簡要說明書
產品名稱: 5003聚丙烯阻燃母粒
簡 介：高效阻燃母粒 5003 阻燃聚丙烯母粒是一種以磷、氮、溴為主要阻燃元素的環保型聚丙
烯母粒，其一方面依靠凝固相和氣相雙重阻燃發揮協同效應提高了阻燃效率，另一方面通過催化機制加速體系熔融滴落而起到阻燃作用。PP 與 5003 按 9:1 的比例混合，阻燃級別可以達到 UL94 V-2(1.5mm 和 3.0mm)，且阻燃效果達到接近 UL94 V-0 的水平。5003已經通過美國 UL 認證，并滿足 RoHS、SVHC、PFOS&PFOA、17P、PAHs 等法規對產品的要求。使用 5003 的產品
還具有阻燃制品密度小、發煙量低、對模具腐蝕小的特點。
主要用途：電子電器產品，建筑行業產品等等。
性能指標：
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性 |
能 |
測試方法 |
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單位 |
5003RM9ST |
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密度 |
ASTM D 792 |
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g/cm3 |
1.35 |
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熔融指數(230℃/2.16kg) |
ASTM D 1238 |
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g/10min |
5 |
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阻燃性能 |
UL 94 |
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1.5mm |
V-2 |
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（PP 與 5003 按 9:1 的比例混合） |
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3.0mm |
V-2 |
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加工工藝： |
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工藝參數 |
典型值 |
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范圍 |
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料筒溫度 Barrel Zone Temperature |
190℃ |
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170~220℃ |
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預干燥 Pre-Dry Requirements |
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90℃，2h |
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包裝/儲存：25kg/包；按一般化學品運輸，儲存于干燥陰涼處，避免陽光直曬。
備注：本資料所提供的物性技術指標、數據僅供參考，不能作為檢驗及提供保證用。用戶對所購買我公司的產品亦
有責任進行實驗，以驗證是否適合所擬定的工藝、用途、性能和標準。因對我公司產品的應用和加工均非我公司所
能控制，所以期間事由一概由用戶本身負責。
| 附：加工注意事項及常見問題的解決方案 |
1、 加工后的制件阻燃下降或者不阻燃了
碳酸鈣的影響。5003阻燃聚丙烯母粒對碳酸鈣敏感，使用時不能混入碳酸鈣；
某些色粉或色種的影響。5003阻燃聚丙烯母粒對某些色粉或色種敏感，若需要做成有色塑膠件，建議先評估色粉或色種對阻燃是否存在影響，或與本公司聯系，由本公司直接
生產彩色料或提供專用色母粒；
其他樹脂的影響。5003阻燃聚丙烯母粒對某些樹脂敏感，這些樹脂的混入，可能會使其阻燃效果出現明顯下降，典型的這類樹脂有：PE，某些增韌劑；
其他體系阻燃PP的影響。5003阻燃聚丙烯母粒可能對其他體系阻燃PP敏感，尤其是無鹵V0阻燃PP，注意不要與此類阻燃PP混合使用；
脫模劑的影響。由于脫模劑大部分是硅系列的小分子物質，其對5003阻燃聚丙烯母粒的阻燃效率有一定的負面影響，所以加工時應適當的減少脫模劑的量或者不使用脫模劑；
回用料的影響。5003阻燃聚丙烯母粒對應破碎料與新料混合使用，一般對阻燃并無明顯負面影響，但需要注意在破碎過程中勿混入其他雜質，以免對阻燃產生負面影響。
2、 加工后的制件出現偏脆的現象
加工參數設置不當導致材料過度分解。在溫度過高、剪切過強、停留時間過長的情況下，阻燃聚丙烯中的阻燃劑成分會加速PP的分解，從而引起材料的脆化。因此加工過程中應盡
可能地采用較低的溫度（最高溫度段勿超過230℃）；注塑背壓設置不能過大（避免剪切過強）；注塑熔膠量不能過多、循環時間不能過長、中途長時間停機要清機（避免停留時間過長）；
注塑中排氣不良導致熔接痕或氣泡，引起制件局部強度下降。相應地，應當通過注塑工藝的調整，或模具排氣的改善來消除此種不良現象；
回用料的影響。注意控制回用料的添加比例不能過高（需提前評估并確認回料的添加比例），另外，對于出現過度分解的膠料（如溫度過高，或中途長時間在炮筒中停留后射出的膠料）
不宜破碎回收使用。
3、 加工后的制件表面出現黑點、暗點、或者燒焦現象
物料轉換的影響。當加工機臺轉換為新的塑料牌號進行時，很可能把殘留在機臺螺桿中的物料及分解物帶出，尤其是當新的塑料牌號粘度較高時更易出現這種情況。此時一般需要
用低熔指PP原料清機，以確保機筒類的殘留物料及分解物清洗干凈。