脫硫攪拌器在為各行業迅速發展的當代創造了便利的同時，也出現了很多問題等著人們去解決，比如物料攪拌結束后，需要將攪拌器清理出來，但是這時候卻遇到了清料難的問題，因為我們無法看見內部的情況，所以很多時候除了清理的時候很懈怠，還有就是其他因素導致的。
1、由于攪拌臂與主軸間的焊縫不牢靠引起脫硫攪拌器清料難。如果出現攪拌臂斷裂或槳葉破碎，則應立即更換，以免引起更大的損壞。
當攪拌臂焊到攪拌軸上時，要保證焊極和地極互相靠近，不允許將地極接到機器的底盤上，以免電流通過軸承或動力部分；如果槳葉已過度磨損，使攪拌器的攪拌半徑變小，在生產效率不變的情況下，攪拌時的動力消耗將增加，此時，應更換槳葉。
2、脫硫攪拌器的槳葉破碎導致后期清料困難，頻繁進入的大料勢必對攪拌臂或槳葉造成破壞，所以骨料的直徑應控制在該機的允許范圍內，同時在骨料斗上加柵格板
清料要求：
1、在為脫硫攪拌器清料調試階段，要讓清料膠帶機先運行，應檢查它的運行軌跡，不允許有跑偏現象，否則會造成膠帶與攪拌機的兩邊側壁摩擦，使之啟動困難，造成清料時膠帶機無法正常工作。
2、停機前，應利用攪拌軸槳葉的推力將剩余的物料盡可能地移出脫硫攪拌器，然后再停機，并按下列步驟清理：依次關閉各個系統，隨后打開攪拌器兩橡膠側壁，點動清料膠帶機，使攪拌機底部和側壁拌落的余料隨清料膠帶機移出機外，再用高壓清洗機的長桿噴槍對攪拌機的內部進行沖洗，同時通過清料膠帶機將清洗下來的料和水排出機外。
3、當班結束后進行清理，清理前關閉電源，由清理人自己給閘刀上鎖，鑰匙放在自己口袋里，持專門制作的工具將黏在內壁上、噴嘴上、槳葉上、軸上的料層刮下來，清理干凈后，打開脫硫攪拌器倉門，將倉門、密封圈全部清理干凈。當天清理下來的料可以按品管要求回制，如果時間過長，發生異味、霉變的料，不能回機，作報廢處理。有的攪拌器比較大，需要人進入方可清理干凈，這時的安全工作尤為重要，除了上鎖外，還要有專人看管，清理完畢由進入混合機的人負責打開電源箱門的鎖。
任何一臺攪拌設備都需要清理，有的用戶偷懶，沒有及時清理，導致頸托脫硫攪拌器生產的產品質量不穩定，所以每個廠家都需要制定一套詳細的清理方案，并派專人執行。