近年來，鋼結構防腐越來越受到人們的重視，大家都知道鋼結構或是鋼鐵只要受到潮濕大氣或是污染環境的影響，就會遭受加倍腐蝕，最終粉化而終結使用壽命。因此，鋼結構在涂裝過程中，首要考慮因素就是其施工條件，確保施工環境的規范。鋼結構在建筑結構中的使用越來越多，許多大型的會展中心、體育場館、機場航站樓、電視塔等都采用鋼結構作為主要的結構形式。
要確保鋼結構建筑的完整性，展現鋼結構的藝術感染力，采用重防腐涂料進行涂裝保護是經濟可行的方法，可以達到15a以上的使用壽命。如果采用金屬熱噴涂與重防腐涂料雙重保護，可以達到25a以上的使用壽命。
鋼鐵是現代建筑中重要的結構材料，強度高、性能穩定、韌性好、加工制作方便、適合于批量生產，并且易于控制質量、安裝迅速。在鋼結構建筑的涂裝設計中，不僅要考慮重防腐涂料長期的使用壽命，同時還要考慮到環境保護。用于鋼結構的重防腐涂料要體現性能、美感和環保之間的最佳結合。
鋼結構油漆配套方案多種多樣，可根據使用環境和使用年限，決定配套哪種油漆，山東碧山特種涂料科技有限公司為鋼結構廠家提供多種配套的油漆體系，可以滿足客戶的不同需求。
組成
由超細鋅粉、改性樹脂制成的鋅粉漿和硅酸乙酯溶液組成的雙組份涂料。
應用
·無機富鋅底漆適用于底材為厚鋼板鋼構的重防腐底漆，亦可單獨使用，可復涂，耐高溫。無機富鋅底漆可用于油罐、油艙、貨艙、輸電高鐵塔、環境條件苛刻的海洋鋼結構及大型鋼屋架、煙囪、海上平臺、化工設備等長效防腐防銹。無機富鋅底漆分為水性無機富鋅底漆和醇溶性無機富鋅底漆兩種。
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特性
1、具有富鋅漆耐鹽霧、受損后自我修補的特性，
2、涂層表面可與各類防腐涂料相配套，能滿足各類長效重防腐工程的需要；
3、耐有機溶劑性能優異，涂膜具有優異的電化學防腐性能；可連續耐高溫達400-500℃；
5、 電阻率低，可防靜電、抗輻射、耐紫外線、耐鹽霧、耐老化，具有長效防腐效果
基本參數
密度約 139g/cm3( 混合后 ) 配比甲 : 乙 =2:1( 重量比 )
干膜厚度 25um 濕膜厚度 50um 理論用量 139g/cm2
閃 點：甲組份 ( 基料 )5℃ 乙組份 ( 固化劑 )27℃
干燥時間：（25℃） 表干≤5min 實干≤24h 完全固化 3d
流水線干燥時間≤ 5min( 鋼材預熱 5℃, 烘道溫度 120℃)
復涂間隔時間
底材溫度 10℃ 20℃ 30℃
最 短 8h 6h
4h
最 長 數月 ( 漆膜表面未形成鋅鹽 )
表面處理 ： 鋼材噴砂至 Sa2.5 級 , 表面粗糙度 30～70um
底材溫度 ： 底材溫度面高于露 點以上 3℃ 室外施工底材溫度低于 5℃時 , 環氧與固化劑的固化反應停止不能施工
施工參考
無機富鋅對底材的處理要求比較嚴格，必須達到Sa2.5 級，以免影響附著力，高壓無氣噴涂效率高，按2:1的比例施工，不需要額外加入稀釋劑，一遍干膜能達到40微米左右，，項目中的噴涂厚度為80μm，噴涂兩遍即可。
注意事項
1． 在施工時，應跟蹤檢查涂層厚度，發現厚度未達規定的要求時，要及時補涂，漆膜未干前或在下次噴涂前，應將涂層保護好，嚴防臟污或損傷。
2．噴涂后涂層表面應無留痕，無漏噴現象，漆膜厚度應均勻，色澤一致。不得有粗糙不平、流掛、裂紋、氣泡、脫皮等缺陷，
3．在邊角、切痕、焊縫等部件，應先用手工刷無機富鋅底漆再噴涂，以保證該部位的漆膜厚度，同時應避免涂料在凹陷處太厚而出現漆膜開裂。
4．無機富鋅底漆可不用面漆，獨立使用，可長期防腐，如需涂裝面漆時，必須在涂料完全固化后，再涂面漆，一般間隔時間為24-48h。
5. 噴涂設備使用完畢后，必須用專用稀釋劑清洗干凈，以免固化堵塞噴 ，造成報廢。
鋅鹽的處理
·含鋅漆表面能形成鋅鹽 ( 又稱白銹 ), 在涂裝后道漆之前不應長時間曝露。如需較長的涂裝間隔時間 , 建議盡快涂裝 842 環氧云鐵底漆作為封閉層 , 以減少二次除銹的工作量
·在清凈的室內環境中放置幾個月 , 在清凈的室外環境放置 14 天漆膜表面不會形成鋅鹽 ; 但在工業和海洋環境中則會很快產生鋅鹽 , 涂裝后道油漆的間隔時間應盡可能縮短
·在有鋅鹽的表面 , 應采用清掃級噴砂或機械除銹進行二次除銹處理 , 并除 去所有雜物
包裝與儲藏期限：甲組分20kg/桶（鐵桶）
乙組分10kg/桶（塑料桶）
甲組分12個月，乙組分6個月
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