拉伸件是把一定形狀的平板坯料或空心件通過拉伸模制成各種開口空心件的沖壓工序．用拉伸的方法可以制成筒形、階梯形、盒型、球形、錐形及其它復雜形狀的薄壁零件。因此，拉伸在汽車、拖拉機、電器、儀表、電子、骯空、航天等各種工業部門及日常生活用品的沖壓生產中占據相當重要的地位。

拉伸件的選用和設計問題分析：

1、拉伸件的制造盡量選用標準模架，而標準模架的型式和規格就決定了上、下模座的型式和規格。如果需要自行設計模座，則圓形模座的直徑應比凹模板直徑大30~70mm，矩形模座的長度應比凹模板長度大40~70mm，其寬度可以略大或等于凹模板的寬度。模座的厚度可參照標準模座確定，一般為凹模板厚度的1.0~1.5倍，以保證有足夠的強度和剛度。對于大型非標準模座，還必須根據實際需要，按鑄件工藝性要求和鑄件結構設計規范進行設計。

2、所選用或設計的模座必須與所選壓力機的工作臺和滑塊的有關尺寸相適應，并進行必要的校核。比如，下模座的小輪廓尺寸，應比壓力機工作臺上漏料孔的尺寸每邊至少要大40~50mm。

3、模座材料一般選用HT200、HT250，也可選用Q235、Q255結構鋼，對于大型精密模具的模座選用鑄鋼ZG35、ZG45。

4、模座的上、下表面的平行度應達到要求，平行度公差一般為4級。

5、上、下模座的導套、導柱安裝孔中心距必須一致，精度一般要求在±0.02mm以下；模座的導柱、導套安裝孔的軸線應與模座的上、下平面垂直，安裝滑動式導柱和導套時，垂直度公差一般為4級。

6、模座的上、下表面粗糙度為Ra1.6~0.8μm，在保證平行度的前提下，可允許降低為Ra3.2~1.6μm。

墊板：墊板的作用是直接承受和擴散凸摸傳遞的壓力，用以降低模座所受的單位壓力，防止模座被局部壓陷，墊板的外形尺寸與凹模相同，其固定方法也采用螺釘和銷釘固定。

拉伸件在設計過程中要遵循的原則：

首先是要保證產品的正常使用，然后在此前提下盡量降低拉伸件的尺寸精度等級和表面粗糙度等級，這不僅有利于生產，而且廢品率也會相應降低很多，產品的質量也會趨于穩定。

每個拉伸件生產企業擁有的機械設備都是有限的，所以我們在設計產品方案的時候，要盡可能使這些設備得到大化的利用。其實說到底，拉伸件的質量和使用性能才是關鍵的，符合后期的使用也是一個基本原則。當然在加工生產的過程中，產品免不了會出現缺陷，我們要做的就是將這些不合格率降低到小，這樣才能提升拉伸件的生產效率。