在礦山行業中，激振器通常是附在振動篩上為振動篩提供機械振動的重要部件，和振動電機的作用一樣，但使用范圍比振動電機還要廣泛一點。

在實際生產中，激振器可能發生的故障有不正常發熱、軸承損壞等，特別是最近天氣越來越熱，設備出現問題的可能性增加，若是因為設備問題停產，必然影響我們的工作效率，所以我們總結了一些常見錯誤使用方式和改進方法，大家可以收藏一下，有備無患。(kjzj.com)

1）重負荷啟動

生產中有時候會遇到設備突然抱死、停機的情況，再次啟動時一定要先清理篩箱內的積料，再啟動設備。重負荷下啟動，很容易使得激振器一時不適應，導致萬向聯軸節的損壞，嚴重的時候其他零部件也會受到影響。

2）不換彈簧

在激振器中彈簧系統起著很重要的作用，支撐彈簧支撐設備，減震彈簧阻止過多的振力傳遞給支架和基座。當減振彈簧出現問題時，整個減振系統都會不協調，對激振器造成損壞。所以定期的檢查、更換失效的彈簧很有必要。

3）安裝不當

檢修安裝的時候，兩個激振器之間要隔開一定間隙，如果把握不好這個度，激振器與電動機、萬向聯軸節之間的軸向徑向接節以及激振器偏心塊的相對位置等產生誤差，容易造成激振器振動過大產生高溫，如果沒有及時發現，很快激振器就會燒毀。

4）潤滑不夠

激振器內部的軸承需要在潤滑油的潤滑下工作，當潤滑油不夠或者因時間長變質，不能滿足軸承內、外圈滾道、滾子之間的潤滑要求，軸承會在快速的運轉摩擦下迅速產生大量的熱量，影響軸承壽命。為避免這種情況，可以采用 更先進的稀油潤滑站循環方式，保證軸承得到足夠的潤滑。

5）游隙偏大

軸承徑向的工作游隙偏大，有可能導致軸承變形損壞，軸承無法轉動而抱死。徑向工作游隙需要一個剛剛好的距離才能形成油膜，保證軸承有充分的潤滑，降低工作時的噪音。偏大了形不成油膜，偏小了軸承工作時運轉速度很快，就容易發熱燒毀。經過試驗發現，這個游隙需要控制在8-50微米之間。

好了，我們分享的關于常見的造成激振器設備故障的使用方式和改進方法大家記住了嗎？設備的壽命，三分靠其本身的質量，七分靠后期維護，希望我們的分享可以幫大家減少維修的幾率，提高工作效率喲 ！

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