鑄造企業布袋除塵設備沖天鑄造爐煙氣凈化設備直銷，鑄造生產企業在市場經濟發展中的現狀，在技術改造和工程設計中應注意的規范、原則和環保問題的影響。對鑄造企業群體性存在的不同程度的環境污染問題進行剖析。 意在促進企業在生產管理、工藝流程、裝備技術的問題上，進一步解放思想、創新發展鑄造工藝技術，徹底改變落后的鑄造工藝和裝備水平。
目前，鑄造業的大力發展和技術改造力度的逐年加大，促進了鑄造技術的不斷提高和工藝突破。使鑄造生產提出了更新、更高的鑄造生產技術要求。也為鑄造機械化裝備提出了更新的要求。本文通過對目前大多數鑄造車間除塵設備存在的問題進行分析，提出除塵系統設計及除塵器選用的一些見解，并給出了鑄造車間整體環境治理的一些辦法，對于鑄造車間的通風除塵設計具有一定的借鑒意義。
除塵系統

沖天爐出來的高溫含塵氣體首先進入擾流式冷卻器，是高溫含塵氣體得到第一次冷卻，溫度可下降到150~160℃，同時一部分粗顆粒在氣體擴張、流速減慢和旋風的作用下沉降下來；然后含塵氣體進入多管水冷卻器，煙氣得到進一步冷卻，溫度下降到100℃以下，含塵氣體再進入袋式除塵器徹底除塵；經凈化后的氣體經風機抽至排氣筒排除，排氣筒出口處氣體溫度59℃。經檢測，通過采用二級除塵系統，經二級LCPM型系列氣箱高壓脈沖袋式除塵器的除塵效率達到99.5%以上，煙塵濃度75 mg/m3，沖天爐煙塵符合排放要求。
應用領域：噴砂拋丸、打磨除銹、涂裝噴漆、金屬冶煉、工業粉塵除塵器、水泥行業、鋼廠熱電、卷煙空調、冶金鑄造行業、石灰石粉、滑石粉、氧化鈣粉、石濕粉行業、煤粉行業、蓄電池行業、包裝行業、炭素生產行業、金屬粉體行業、非金屬礦物粉體行業、無機粉體行業、有機粉體行業、納米粉體行業、膠粉生產行業、玻璃生產行業、炭黑包裝行業、化工行業、靜電行業、焊接煙氣、木工車間、集裝箱。
鑄造工業車間粉塵危害
 
  鑄造生產過程中，在型砂配制、造型、打箱、清砂和砂輪加工等過程中，均可產生粉塵。由于鑄件品種和砂型的制造方法不同，型砂的成分也不一樣。一般型砂粉塵中游離二氧化硅含量約為20％一30％，有的高達70％左右。
 
  產生粉塵的設備有碾砂機、篩砂機、拌砂機、皮帶輸送機、電弧爐、沖天爐、落砂機、噴拋丸機。
 
  我國鑄造工廠(車間)除少數重點企業外，多數工藝操作及裝備都比較落后，仍為手工造型，就地澆注，清砂機械化程度低，工人勞動強度大。

    據有關資料介紹，每熔煉一噸鐵水，散發粉塵6一15kg；在非熔煉的工藝過程中，每生產一噸鑄件，散發粉塵約50k8。1978年的一份調查報告中指出，全國300個鑄造車間，作業地點的粉塵濃度基本上不能達到國家衛生標準。全國農機重點企業的3874個作業點，有80％超過國家衛生標準。由于鑄
造生產中粉塵濃度高，粉塵含硅量大，因此鑄造工人的矽肺病發病情況比較嚴重。

鑄造工業車間專用粉塵除塵設備工作原理：是當含塵氣體由進風口進入除塵器，首先碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕
集在濾袋的外表面，凈化后的氣

體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內（140--170毫米水柱），一旦超過范圍必須對濾袋進行清灰

清灰時由脈沖控制儀順序觸發各控制閥開啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射到各相應的濾袋內，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復初始狀態。清下粉塵落入灰斗，經排灰系統排出機體。
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