目前，我國對節(jié)能減排制定了詳細(xì)的要求及標(biāo)準(zhǔn)，對環(huán)境保護(hù) 法規(guī)在不斷的完善，對環(huán)境保護(hù)提出了很高的要求，按我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求，排入大氣的粉塵濃度需要低于50mg/Nm3，而加布袋除塵裝置是實現(xiàn)這一要求的重要環(huán)節(jié)。鋼鐵廠布袋除塵器是一種一直屬于應(yīng)用時間長的一類，早期的是用人工來振打清灰，而且在應(yīng)用中也收到了限 制。自從1950年以后，是由于逆向噴吹型和脈沖噴吹型除塵濾袋清灰的發(fā)明和應(yīng)用，實現(xiàn)了布袋除塵器的連續(xù)操作，從而對微塵的除塵速率很高，而且阻力也穩(wěn)定，過濾速度也高，設(shè)備也簡便。

鋼廠布袋除塵器中布袋灰塵要如何清理?

1、檢測：采用儀器對清洗后的除塵濾袋進(jìn)行物理指標(biāo)檢測，清洗質(zhì)量達(dá)到要求。(對未達(dá)標(biāo)的將進(jìn)行修理，直到合格為止。)

2、修理：對由于使用過程中產(chǎn)生的磨損腐蝕等破損的濾袋進(jìn)行修理，保障很高的回用率。對已損壞的濾袋配件，將按成 本 價為用戶提供新配件。

3、藥 物浸泡：選用適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)制劑浸泡濾袋，將濾袋縫隙內(nèi)的油漬污垢清理，大限度的增加濾袋的透氣性能。<a 

4、烘干：采用110攝氏度左右熱空氣烘干，保持濾袋的尺寸穩(wěn)定性，烘干后濾袋不變形不回縮。

5、清灰：采用高頻震動，將進(jìn)入濾袋壁內(nèi)的較大的灰塵粒子全部清理，并不會對纖維的纏結(jié)牢度產(chǎn)生影響，保持濾袋良好性，污垢的易剝離性。

6、清洗：選用合適的洗滌原料并嚴(yán)格配比。低溫水清洗，水流均勻，強度適中，對濾袋沒有 機械損傷。

7、化學(xué)實驗處理：提取布袋樣品，采用專 業(yè)儀器化驗檢測濾袋油污成分，從而選用適應(yīng)的洗滌原料，大限度的清洗濾袋而又不對除塵濾袋造成任何損害。

8、質(zhì)檢包裝：全部清洗達(dá)標(biāo)的濾袋在經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢測，分裝打包，粘貼檢測合格證后，運往指定倉庫等待發(fā)貨。

鋼鐵廠布袋除塵器在各種化工企業(yè)都會用到，而在其他企業(yè)之中也很常見。之所以成為布袋，是由于這種除塵設(shè)備的過濾介質(zhì)一般是采用織物來加工制作的，有的也用無紡布。除塵設(shè)備尤其其中的過濾介質(zhì)實際上屬于消耗品，使用時間一長其過濾效果和工作速率就會有所下降，因此要根據(jù)工作環(huán)境以及使用頻率來確定設(shè)備定期維護(hù)的時間。需要合理地保養(yǎng)，如該上油的部位及時補充潤滑等，這樣才能保障設(shè)備發(fā)揮過濾效果，并且延遲使用壽命。在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)某一單位室差壓變小招致排放濃度升高，即有破袋，且氣流暢過濾袋上很小的破洞會招致該濾袋及四周臨近濾袋的很快毀壞，形成災(zāi)難性的損掉。因而，必 需檢測布袋除塵器，實時改換或封閉破袋。可用噴入熒光粉和用使熒光粉發(fā)光的紫外燈來檢測定位破袋。從水位、流量、爐膛負(fù)壓等參數(shù)和聽到爆漏聲等判別為水冷壁管泄露時，不得遷延工夫，應(yīng)緊要停爐，避免糊袋。在空氣預(yù)熱器出口加裝濕度計，檢測煙氣含濕量，以提前檢測出爆管走漏，提早接納應(yīng)急辦法。