大家都知道陶瓷透水磚主要采用陶瓷顆粒為原料，經(jīng)過二次布料，一次強(qiáng)壓成型。那么何為二“布”一“壓”呢?　下面由我會(huì)為大家講解，請(qǐng)大家做一個(gè)初步了解。

陶瓷透水磚在原料破碎的過程中易產(chǎn)生灰塵，那么在整個(gè)生產(chǎn)加工的過程中都要進(jìn)行嚴(yán)格的除塵操作，所以河南眾光的原料車間環(huán)境都是密封式的，陶瓷瓷磚的塊狀物進(jìn)行破碎時(shí)，整個(gè)設(shè)備及裝載過程都在地下的密封中，保證整個(gè)生產(chǎn)環(huán)境的干凈，同時(shí)對(duì)空氣保護(hù)也至關(guān)重要。

陶瓷地板磚塊狀體經(jīng)過破碎顆粒級(jí)配，將粗研的骨料進(jìn)行二次加工、破碎，制作出生產(chǎn)陶瓷透水磚所用的骨料大小，并經(jīng)過二次篩選進(jìn)行混合攪拌，按照嚴(yán)格的比例級(jí)配達(dá)到加工的需求，將經(jīng)過篩選的骨料進(jìn)行攪拌，輸送入壓機(jī)，壓機(jī)上面有兩個(gè)原料罐分別是通體底料和色料配料，先通過通體底料形成磚的雛形，當(dāng)“磚雛”返回色料罐會(huì)推下部分底料注入磚體頂部色配料，這時(shí)再輸入1500T壓機(jī)一次性壓制成型，磚的“幼體”初步成型了。(但是這時(shí)候的透水磚沒有任何抗壓抗折能力)再經(jīng)過318米的輥道窯經(jīng)過將近8個(gè)小時(shí)燒制，(注：輥道窯里整個(gè)輸送帶里每間距都有一個(gè)噴火頭天然氣輸送幫助燒制磚體已達(dá)到持續(xù)1800度高溫?zé)啤?真材實(shí)料的陶瓷透水磚橫空出世了!

在河南眾光生態(tài)新材料有限公司的生產(chǎn)車間可以看到，長達(dá)300多米運(yùn)行中的自動(dòng)化生產(chǎn)線，兩臺(tái)全自動(dòng)電腦控制機(jī)器人碼垛機(jī)把燒制好的陶瓷透水磚篩檢碼垛(同尺寸同型號(hào)的放一起)打包入庫!河南眾光所遵循的企業(yè)與品牌發(fā)展思路，是奠定在精湛品質(zhì)與產(chǎn)品應(yīng)用之上。理性思考，以推動(dòng)進(jìn)步。

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