焦化設(shè)備的日常維護(hù)主要包括以下幾個(gè)部分：

1、選擇和購置所需設(shè)備。主要從技術(shù)性、經(jīng)濟(jì)性及生產(chǎn)可行性幾個(gè)方面進(jìn)行選擇。

2、組織安裝和調(diào)試設(shè)備。

3、合理使用設(shè)備。通過正確合理的使用設(shè)備，減輕設(shè)備磨損，延長設(shè)備使用壽命，預(yù)防事故的發(fā)生。

4、及時(shí)檢修與精心維護(hù)設(shè)備。正確運(yùn)用設(shè)備運(yùn)行的基本規(guī)律，合理的制定檢查、維護(hù)、修理等各項(xiàng)規(guī)章制度，保證設(shè)備的順利運(yùn)行。

5、掌握時(shí)機(jī)，適時(shí)改造和創(chuàng)新設(shè)備。通過對設(shè)備進(jìn)行及時(shí)的改造和創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)技術(shù)進(jìn)步。

6、其他日常管理，設(shè)備的分類編號，報(bào)廢。

焦?fàn)t護(hù)爐鐵件逆著斜固定多塊加強(qiáng)板，加強(qiáng)板呈交叉狀，在所有加強(qiáng)板的上部開一個(gè)孔，下部開一個(gè)孔，在尾板的上部、下部也開有孔。焦?fàn)t推焦桿主要優(yōu)點(diǎn)：溫差小，變形量小，整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，使用壽命長，降低了企業(yè)的運(yùn)行成本。分析推焦困難的原因并采取適當(dāng)?shù)慕鉀Q措施，對延長爐體壽命，減少設(shè)備事故，提高焦炭質(zhì)量和產(chǎn)量，有很大的意義。

焦?fàn)t設(shè)備的生產(chǎn)能力決定于炭化室的尺寸和結(jié)焦時(shí)間。焦粉也被捕集下來，煤氣中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉塵和焦油渣一起流入機(jī)械化焦油氨水分離池。分離后氨水循環(huán)使用，焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中煉焦氣進(jìn)入初冷器被直接冷卻或間接冷卻至常溫，此時(shí)，殘留在煤氣中的水分和焦油被進(jìn)一步除去。出初冷器后的煤氣經(jīng)機(jī)械捕焦油使懸浮在煤氣中的焦油霧通過機(jī)械的方法除去煉焦?fàn)t烘爐階段由于硅磚的膨脹是非線性的，上下部位膨脹速度不一，有被拉成階梯裂紋的可能。正常生產(chǎn)過程中，由于炭化室的周期性裝煤和出焦，爐溫波動(dòng)很大，砌體也會(huì)產(chǎn)生一定程度的脹縮變化。再加各種機(jī)械設(shè)備對砌體的撞擊，均可能導(dǎo)致砌體變形和開裂。因此要利用可調(diào)節(jié)的彈簧勢能，通過護(hù)爐設(shè)備連續(xù)不斷地向砌體施加數(shù)量足夠、分布合理的保護(hù)性壓力炭化室長向加熱均勻性問題。解決問題的常用技術(shù)主要是蓄熱室的長向分格和冷端調(diào)節(jié)；掌握炭化室寬度對焦炭質(zhì)量和焦?fàn)t生產(chǎn)能力的影響。研究表明：在常用火道溫度和炭化室寬400~600mm的條件下，結(jié)焦時(shí)間與炭化室寬度的1.2~1.4次方成正比，而不是傳統(tǒng)的看法1.8~2.0次方，而炭化室寬度對焦?fàn)t質(zhì)量幾乎沒有影響。