技術(shù)特點(diǎn)

1、無需預(yù)除塵設(shè)備,能一次性處理高達(dá)1000mg/m3濃度的煙塵,排放小于50mg/m3，工藝流程簡單;

2、袋室內(nèi)無需噴吹管,機(jī)外換袋方便;

3、嵌入式彈性袋口,密封性能好;

4、脈沖閥數(shù)量小,清灰強(qiáng)度大,動(dòng)作迅速;

5、濾袋使用壽命二年以上;

6、易實(shí)現(xiàn)隔離檢修.


布袋除塵器廣泛適用于食品、制藥、飼料、冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收,是現(xiàn)代工業(yè)粉塵治理的重要設(shè)備.



鍋爐布袋除塵工作原理

簡單的說就是將鍋爐燃燒時(shí)產(chǎn)生的煙氣收集起來，然后經(jīng)過布袋除塵器過濾，鍋爐燃燒冒出的黑煙就是粉塵，粉塵落入灰斗集中處理，過濾后的煙氣就成了干凈的空氣，再經(jīng)15米的煙囪高空排放。布袋除塵器用來收集凈化鍋爐煙氣時(shí)，是在布袋除塵器的前面加裝一臺(tái)旋風(fēng)筒除塵器或者陶瓷多管旋風(fēng)除塵器，將煙氣中的大顆粒粉塵沉降下來，減少布袋的壓力，增加除塵布袋的使用時(shí)間，使布袋除塵器能夠長期穩(wěn)定運(yùn)行，保護(hù)環(huán)境，為企業(yè)創(chuàng)造利潤。



鍋爐布袋收塵器的特性

1、除塵設(shè)備采用有 效能、低能耗的噴吹裝置，先進(jìn)的“離線脈沖”清灰技術(shù)防止了粉塵的二次吸附，確保了設(shè)備始終在低阻下穩(wěn)定運(yùn)行。

2、根據(jù)鍋爐除塵的工作狀況，除塵器風(fēng)道自帶旁路裝置（旁路閥）或主管道旁路。

3、過濾袋選用PPS耐酸、耐堿、耐高溫（204℃）。

4、骨架有 機(jī)硅處理（高溫時(shí)與過濾袋不黏結(jié)）。

5、除塵器耐壓8000Pa。

6、全密封卸灰裝置防止了回收粉塵的‘搭橋’及堵塞現(xiàn)象，確保了卸灰的通暢性。

7、除塵器下進(jìn)風(fēng)設(shè)計(jì)避免了煙塵直接沖刷濾袋，使濾袋的使用壽命增長。且使煙塵中的大顆粒粉塵自然沉降，降低了煙塵中的粉塵濃度，減少了除塵器的工作負(fù)荷，并且維護(hù)維修保養(yǎng)時(shí)不影響除塵器的正常使用。



在設(shè)備出廠前要把清灰系統(tǒng)連接好進(jìn)行試車，步驟如下：

1、把電磁脈沖閥正確安裝在氣包上，慢慢將氣包增壓，把肥皂水涂在脈沖閥與入氣管或法蘭的連接位置，觀察是否有泄氣現(xiàn)象。如果漏氣，要馬上卸壓，重新安裝脈沖閥。如果氣包壓力達(dá)到700kPa而不泄氣，就通過漏氣測(cè)試。低壓系統(tǒng)也要通過這種標(biāo)準(zhǔn)壓力測(cè)試，否則在每個(gè)氣包上一定要獨(dú) 立安裝安 全泄壓閥。

2、打開氣包底部的排污球閥泄壓，再慢慢增壓清掃氣包內(nèi)部，這個(gè)時(shí)候脈沖電磁閥不能打開，以防止焊渣和鐵銹隨著壓縮空氣流經(jīng)閥門膜片時(shí)吸附在膜片上，造成膜片損害。

3、在確認(rèn)氣包內(nèi)部已經(jīng)清掃干凈以后，并關(guān)閉排污閥，連接壓縮氣進(jìn)入氣包達(dá)到氣包的設(shè)計(jì)壓力。注意：如果試車時(shí)壓縮氣的供應(yīng)流量不足，在廠房內(nèi)進(jìn)入氣包的壓縮氣管比現(xiàn)場(chǎng)的小，就要再增加氣包壓力，以補(bǔ)償流量的不足。

4、按照清灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)輸入控制系統(tǒng)的脈沖寬度和噴吹間隙。注意：要考慮在廠房內(nèi)氣包增壓所需時(shí)間，閥門之間的噴吹時(shí)間間隙可能要比現(xiàn)場(chǎng)長。然后接入脈沖控制信號(hào)，開動(dòng)脈沖電磁閥進(jìn)行噴吹試驗(yàn)，確定每個(gè)電磁閥都運(yùn)作正常。

5、噴吹試驗(yàn)完畢后，清理噴吹管內(nèi)的焊渣和鐵銹，（抽樣）連接噴吹管在脈沖閥上，確保噴吹管的加工質(zhì)量合格。

6、把清灰系統(tǒng)拆卸包裝發(fā)運(yùn)。注意：設(shè)備運(yùn)輸時(shí)，要分開將清灰系統(tǒng)(脈沖電磁閥、油水過濾器、壓力表等)拆卸包裝發(fā)運(yùn)，防止在運(yùn)輸及設(shè)備吊裝過程中損壞清灰系統(tǒng)。

7、在除塵器開機(jī)運(yùn)行之前好進(jìn)行熒光粉測(cè)試和滑石粉預(yù)處理。熒光粉的測(cè)試用于檢查除塵器是否有泄漏現(xiàn)象。熒光粉應(yīng)在離除塵器大約8米以內(nèi)的進(jìn)風(fēng)管道中放入，熒光粉放入后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行少20分鐘以上，確保熒光粉在每個(gè)室內(nèi)達(dá)到均勻的分布，然后觀察除塵器結(jié)構(gòu)是否有漏氣現(xiàn)象。這個(gè)過程好是在夜間進(jìn)行，效果將比較明顯。

8、滑石粉預(yù)處理可以使濾料表面形成一層保護(hù)層，使得濾料有個(gè)適應(yīng)過程。將滑石粉放入進(jìn)風(fēng)管道中，開動(dòng)風(fēng)機(jī)逐漸增大氣流量直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求，記錄除塵器阻力變化參數(shù)。當(dāng)除塵器阻力達(dá)到設(shè)計(jì)參數(shù)時(shí)(1500kPa)，開始點(diǎn)火和開機(jī)，在維持風(fēng)量的同時(shí)，逐漸增 高粉塵濃度和溫度，直到除塵器阻力達(dá)到2000kPa時(shí)，再啟動(dòng)除塵器清灰系統(tǒng)。

9、如果處理的粉塵和使用的濾料都是屬于特殊材料（如玻纖覆膜濾料等），開機(jī)的方式需要咨詢?yōu)V料供應(yīng)商。

10、除塵器開機(jī)運(yùn)行后，需要注意露 點(diǎn)溫度的變化是否按照設(shè)計(jì)要求。因?yàn)槁?點(diǎn)溫度的變化將直接影響濾料的使用壽命，如果長期出現(xiàn)高溫高濕或低溫高濕的情況，就容易出現(xiàn)水解的現(xiàn)象，使得濾料腐蝕損壞壽命縮短，所以注意露 點(diǎn)溫度的變化可以盡早做好加熱保溫的措施。

11、除塵器開機(jī)運(yùn)行后，如果使用時(shí)序控制清灰方式，以50個(gè)閥門為例：每個(gè)閥門與閥門之間的間隔為20-30秒，一個(gè)循環(huán)周期之間的間隔為15-20分鐘。時(shí)序清灰時(shí)間是隨著除塵器阻力升高，而不斷調(diào)整縮短的，所以除塵器上安裝差壓裝置是非常重要的。

12、除塵器開機(jī)運(yùn)行后，如果是使用壓差控制清灰方式，以設(shè)計(jì)參數(shù)1500kPa為例，上限噴吹參數(shù)設(shè)定在1600kPa開始清灰，下限噴吹參數(shù)設(shè)定在1300kPa停止清灰，閥與閥之間的噴吹間隙在10～15秒之間，但要滿足現(xiàn)場(chǎng)的氣包補(bǔ)氣增壓時(shí)間。在每次脈沖閥啟動(dòng)前，氣包內(nèi)壓力要能夠達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，否則清灰系統(tǒng)將失效導(dǎo)致濾料糊袋。這樣的設(shè)置可以減少脈沖噴吹次數(shù)，減低濾料的阻力負(fù)荷，增強(qiáng)濾料的工作壽命。閥門的間隔時(shí)間也是隨著除塵器阻力升高，進(jìn)行對(duì)應(yīng)調(diào)整。

13、除塵器開機(jī)運(yùn)行后，除了噴吹時(shí)間間隙之外，噴吹壓力也可以根據(jù)除塵器運(yùn)行阻力的高低來調(diào)整。所以并沒有對(duì)的低壓脈沖清灰和對(duì)的高壓脈沖清灰，噴吹壓力的大小也要根據(jù)粉塵的濃度、濾料的材質(zhì)來定，新除塵器的設(shè)計(jì)要做到噴吹系統(tǒng)可調(diào)才是完整的。