塑燒板除塵器（又稱燒結板除塵器）采用波浪式塑燒濾片的材質(zhì)，由多種高分子化合物粉體嚴格配組后進行鑄型、燒結，形成一個多孔母體然后通過特殊的噴涂工藝在燒結板母體表面的空隙內(nèi)填充一種1-2微米以下的超細粉塵的捕集，具有很高的除塵效率，超低排放，能夠滿足煙塵排放濃度3-5mg的要求。特別適合與粗軋機的超細粉塵的處理。燒結板不但除塵效率高而且使用壽命長，國產(chǎn)燒結板使用壽命8-10年，進口燒結板使用壽命長達10年以上。還降低了過濾板的表面阻力。



塑燒板除塵器與布袋除塵器的差別：

塑燒板外部形狀特點是具有象手風琴箱那樣的波浪形，若把它們展開成一個平面，相當于擴大了3倍的表面積。波浪式過濾板的內(nèi)部分成17個空腔，這樣的設計除了考慮元件的強度之外，更為重要的是氣體動力學的需要，以保證在脈沖氣流反吹清灰時的效率。用它裝配成的除塵器所占有的空間是相同過濾面積的袋式除塵器的1/2~1/3。整體結構也相應減小，具有節(jié)省空間的特點，為用戶的工廠設計及降低設備總造價創(chuàng)造了條件。



塑燒板除塵器設計重點：

由于波浪式燒結板是通過表面的PTFE涂層對粉塵進行捕捉的，其光滑的表面使粉塵很難透過與停留，即使有一些極細的粉塵可能也會進入空隙，但即可會被設定的脈沖壓縮空氣流吹走。所以在過濾板母體層中不會發(fā)生堵塞現(xiàn)象，只要經(jīng)過很短的時間，過濾元件的壓力損失就趨于穩(wěn)定并保持不變。這就表明，特定的粉體在特定的溫度條件下，阻力損失僅與過濾風速有關，而不會隨時間上升。因此，除塵器運行后的處理風量將不會隨時間而發(fā)生變化，這就保證了吸風及除塵效果。



塑燒板除塵器優(yōu)秀疏水性：

由于制成濾片的材料及涂層具有完全的疏水性，水噴灑其上將會看到有趣現(xiàn)象是：凝聚水珠匯集成水流淌而下。而纖維織物濾袋因吸濕而形成水膜并粘附粉塵，從而引起阻力總體上升的情況，在燒結板除塵器上不復存在以上現(xiàn)象。這對于處理冷凝結露的煙塵和吸濕性很強的粉塵如磷酸氨、氯化鈣、純堿、芒硝等，將會得到很好的使用效果。


塑燒板的剛性結構，消除了纖維織物濾袋因骨架磨損引起的壽命問題。壽命長的另一個重要表現(xiàn)還在于，濾片的無故障運行時間長，它不需要經(jīng)常的維護與保養(yǎng)。良好的清灰特性將保持其穩(wěn)定的阻力，使燒結板除塵器可長期有效的工作。事實上，如果不是溫度或一些特殊氣體未被控制好，燒結板除塵器的工作壽命將會相當長。87年問世的臺燒結板除塵器至今尚未更換過濾片。即使因偶然的因素損壞濾片，也可用特殊的粘結后繼續(xù)使用，并不會因小小的一條粘合縫而帶來不良影響，本身具有一定的剛度和韌性，內(nèi)部不需要任何骨架支撐，其耐壓、耐腐、耐磨及耐空氣沖擊性能較布袋強很多，因此其使用壽命較長，一般10年以上。



塑燒板除塵器工作原理：

除塵器選擇脈沖在線清灰，無需停機，當除塵器處于運行工況時，其清灰控制選擇按時間、壓差混合方式工作，控制由PLC系統(tǒng)自動完成，保證了除塵系統(tǒng)始終處于良好的運行狀態(tài)；除塵器出灰時，根據(jù)大小塵量，采用的綜合控制方式，在集灰斗上設有高料位器，當灰斗內(nèi)粉塵達到高料位時在控制柜有報警顯示。

塑燒板（燒結板）是塑燒板除塵器的主要元件，它在塑燒板除塵器中，執(zhí)行氣-固分離和液-固分離的任務。

塑燒板除塵器結構方式：

型塑燒板為垂直安裝。
垂直安裝塑燒板具有安裝維修方便，過濾面積大，除塵能力強等優(yōu)點，適合于粉塵較多的煙氣處理；

塑燒板型號：型號：9M型
尺寸規(guī)格為：1550（長）×1050(寬)×61（厚），單板過濾面積為9.0㎡,

型號：4.5M型

尺寸規(guī)格為：1500（長）×565(寬)×80（厚），單板過濾面積為4.5㎡,

常用的塑燒板耐溫能力為：70℃（常溫）、110℃和160℃；

特殊性能塑燒板：耐酸型、抗靜電型、防爆型、抗油氣型等；
在一般情況下，入口粉塵濃度可以達到500g/m3，排氣含塵濃度可控制在5mg/m3以下。在高濃度除塵系統(tǒng)中，除塵效率達99.99%。塑燒板除塵器廣泛應用于軋鋼、冶金、化工、煙氣、制藥、電子、食品、、塑膠行業(yè)、焊接加工、貴重金屬回收等行業(yè)。