伺服電主軸車銑復合機床
伺服電主軸車銑復合機床特點：  
1、絲桿采用日本THK絲桿，主軸采用自主研發的電主軸，單元直驅，沒有皮2、帶傳動損耗，C軸功能可任意分度，低耗能，高效率。  
3、加工件表面粗糙度，有色金屬可達Ra.04,非有色金屬可達Ra.08。  
4、智能電主軸自動化雙主軸多功能復合機床，此設計由一個系統控制雙主軸，操作方便效率高。  
5、機床結構緊湊，占地面積小，省人省空間效率高。  
6、適合高精度，高光潔度，尺寸一致性要求高的小型復雜零件加工。  
7、該機采用雙頭平式一體化設計，HT300鑄鐵整體樹脂砂鑄造，2次時效處理，變形小，具有很高的穩定性，高剛性和高扭矩性。人工大托板鏟刮25.4mmX25.4mm至少10個點以上。  
伺服電主軸車銑復合機床加工的工藝技術的實施與常規加工設備不同的是，在于一臺車銑復合加工機實際上相當于一條生產線的加工處理。因而如何根據零件工藝特性和車銑復合加工的工藝特點的性能，從而去制定合理的工藝路線、裝卡方法和選用合理的刀具是實現高效精密加工的關鍵。  
伺服電主軸車銑復合機床的數控編程技術車銑復合加工技術的發展，從而也對數控編程技術的發展提出了更高的要求。由于車銑復合加工及時在實際生產的應用時間還是較短的，所以在沒有專業的復合加工解決方案產生的情況下，對于普遍使用的則是利用通用CAM軟件規劃出部分加工程序，然后在由工藝人員再對程序進行手工整合的處理，這樣用以滿足車銑復合加工機對加工程序的要求。
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