采用氫還原三氧化鎢或仲鎢酸銨的方法制備。用氫還原法制取鎢粉的工藝過程一般分為兩個階段：階段在500～700oC溫度下，三氧化鎢還原成二氧化鎢；第二階段在700～900oC溫度下，二氧化鎢還原成鎢粉。還原反應(yīng)常在管式電爐或回轉(zhuǎn)式爐中進行。還原鎢粉的性能(如純度、粒度、粒度組成等)主要取決于還原工藝。在管式爐中還原鎢粉時，影響還原速度的主要工藝參數(shù)是還原溫度、燒舟中氧化鎢的裝載量、燒舟移動速度、氫氣流速及氫氣中水分含量。隨著還原溫度的升高，鎢粉的粒度變粗。鎢粉的制取除了氫還原法外，還有早期采用的氧化鎢碳還原法，還原溫度高于1050oC。用這種方法得到的鎢粉純度較低。此外，用金屬鋁、鈣、鋅等還原氧化鎢的工藝研究工作亦在進行中。對于特殊應(yīng)用而要求高純度、超細粒度的鎢粉，則發(fā)展了氯化鎢氫還原法，得到的鎢粉粒度可小于0.05μm。

性能和標準：

鎢粉除了對雜質(zhì)含量有一定的要求外，氧含量要控制在一定范圍內(nèi)。常用鎢粉粒度一般為費氏平均粒度2～10μm。鎢粉為多角形顆粒形狀。此外，鎢粉的比表面、松裝密度、搖實密度等也在一定范圍內(nèi)變化。鎢粉的性能對鎢材的生產(chǎn)和鎢粉末冶金制品的質(zhì)量有直接的影響，特別是純度和粒度的影響更為明顯。鎢粉是依據(jù)純度和粒度以及不同的用途而分類的。美國最早生產(chǎn)鎢粉的華昌公司是按化學(xué)純度將氫還原鎢粉分為三級；日本已制定了《鎢粉及碳化鎢粉》的工業(yè)標準；英、法和前蘇聯(lián)等國均設(shè)有統(tǒng)一的鎢粉國家標準。中國工業(yè)生產(chǎn)的鎢粉于1982年制定了《氫還原鎢粉的技術(shù)條件》。該標準規(guī)定了鎢粉的性能和分類牌號．并對檢驗方法、驗收規(guī)則、包裝、運輸和儲存等項目都做了明確的規(guī)定。對于特殊用途和軍工專用的鎢粉，生產(chǎn)廠可根據(jù)用戶要求試制生產(chǎn)。

鎢粉用途：

鎢粉是加工粉末冶金鎢制品和鎢合金的主要原料。純鎢粉可制成絲、棒、管、板等加工材和一定形狀制品。鎢粉與其他金屬粉末混合，可以制成各種鎢合金，如鎢鉬合金、鎢錸合金、鎢銅合金和高密度鎢合金等。鎢粉的另一個重要應(yīng)用是制成碳化鎢粉，進而制備硬質(zhì)合金工具，如車刀、銑刀、鉆頭和模具等

清河縣飛溥合金材料有限公司合作設(shè)立的集合金粉末研究、開發(fā)、生產(chǎn)為一體的科研生產(chǎn)基地。公司引進美國的金屬粉末生產(chǎn)線和全套檢測設(shè)備，采用成熟的工藝和先進的霧化設(shè)施，生產(chǎn)的金屬及合金粉末氧含量低，使用性能好。公司擁有多個研究級的實驗室——化學(xué)分析室、金相實驗室、粉體物理性能實驗室以及熱噴涂（焊）工藝實驗室（激光熔覆等離子噴涂（焊）、超音速噴涂、火焰噴涂（焊）、真空燒結(jié)等），產(chǎn)品達到國際先進水平。 公司主要生產(chǎn)各種規(guī)格的 噴涂焊絲、鎳基合金粉末、鈷基合金粉末、鐵基合金粉末、激光合金粉末、等離子陶瓷合金粉末、不銹鋼噴涂粉末、銅基合金粉末、純鎢粉末、純鈷粉末、純鎳粉末、純銅粉末、純錫粉末、不銹鋼粉末、熱噴涂焊絲、焊條等多個品種規(guī)格，主要用于熱噴涂（焊）、等離子噴焊、超音速噴涂、火焰噴焊、冶金壓制、催化劑、磁性材料等范圍。

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