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濾筒介紹：

濾筒式除塵器的過濾元件是濾筒。濾筒的構造分為頂蓋、金屬框架、褶形濾料和底座等四部分。由這四部分組成的濾筒有圓形、扁形和錐形等。

濾筒是用設計長度的濾料折疊成褶，前后黏合成筒，筒的內外用金屬框架支撐，上、下用頂蓋和底座固定。頂蓋有固定螺栓及墊圈。圓形濾筒，扁形濾筒的外形。

濾筒的上下端蓋、護網的粘接應牢靠，不應有脫膠、漏膠和流掛等缺陷；濾筒上的金屬件應滿足防銹要求；濾筒外表面應無明顯傷痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷；濾筒的噴吹清灰按需要可配用誘導噴嘴或文氏管等噴吹裝置，濾筒內側應加防護網，當選用D≥320mm，H≥1200mm濾筒時，宜配用誘導噴嘴。

常用濾筒分為三大類：

1.保護機器類的空氣濾筒

內燃機、空氣壓縮機、汽輪機及其他類發動機的進氣系統機件保護

汽車、各種戰車、各類船艦、鐵路機車、飛機、運載火箭等發動機的進氣口或進氣道

2.創建潔凈房間的空氣濾筒

潔凈室沒有雜質，保障生產產品質量，煙霧廠房凈化后保障人體健康

藥品、食品、電子產品的生產車問凈化；博物館、圖書館等館藏間凈化，手術室、健身房、生產廠房煙塵排放；行走器、飛行器、駕駛艙凈化。安裝在進氣口或進氣道。

3.保護大氣用除塵器濾筒

濾筒成品體積與過濾器總成體積關系很大。使用過濾器總成的主機，往往對過濾器提出以下要求：

①除塵器總高和進出口距離（寬）；

②濾筒下部總高和直徑；

③濾筒總質量；

④出氣口連接方式及尺寸；

⑤過濾精度等一系列與過濾特性相關的性能要求。

選用技術：

1清灰裝置

傳統的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實踐表明前者的優點是氣流均勻，缺點是耗氣量大；后者的優點是耗氣量小，缺點是氣流弱小。為此可作兩個方面改進：一方面在脈沖噴吹管上增加導流裝置，加強氣流誘導作用，另一方面把濾筒上部導流風管取消，使脈沖氣流和誘導氣流同時充分進入濾筒。這樣改進后耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據計算，技術改進后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3－5倍。

2 氣量分布板

濾筒除塵器的氣流分布很重要，須考慮如何避免設備處由于風速較高造成對濾料的高磨損區域。氣流分布板用于濾筒式除塵器有特別要求，氣流分布須十分穩定和均勻。才有利于氣流的上升和粉塵的下降，氣流分布板開孔率百分之35。根據計算，阻力系數<2，由此可見在氣流速度<0.8m/s的情況下，多孔氣流分布板可以滿足濾筒式除塵器的要求。