對數控機床進行改造主要是通過技術創新與技術改造的方法，在傳統數控機床的基礎上對其進行優化，突出其使用性能；改造數控機床后，由之前的工人一人控制1臺變為一人控制2臺，這有利于提高加工效率，節省人力資源；除此之外，還可以提升加工精度，降低廢品率，對于縮短生產周期、提升企業經濟效益具有重要的促進意義。
可有效提高水平：基于當前我國機床數控化程度普遍不高，水平方面也處于相對落后的狀態，機床在未得到及時改造的情況下，易在使用過程中發生事故。而對數控機床進行合理改造后，工作人員可充分遵循人機工程的相關要求，提升機床的自動化、智能化水平，由此提升數控機床的水平，大幅降低工作人員在操作時與危險部位接觸的概率，進而降低事故發生率。
可有效提高機床設備大修便捷性：如果工作人員對數控機床設備缺乏相應的了解，便難以判斷其實際性能是否符合實際加工要求，維修的工序也因此變得較復雜。通過改造數控機床，工作人員可計算機床的實際加工能力，同時，在熟知機床特性的情況下，維修難度也隨之明顯降低，這有助于提升機床的加工效率。通常情況下，對經改造后的機床進行適當調試后，便可實現機床的全負荷運轉。
當幾個旋轉和線軸在一個封閉的空間里有不同的組合時，控制單元是不容易接近的，且普遍受到影響，這意味著須使機床以及機器工具的功能更加開放、更易訪問和更有跡可循。
那么，在工業4.0的未來，機床維修會是什么樣子呢？需要說明的是，在這一狀態下，計算機工具及其網絡的數字化或虛擬化是至關重要的兩點。
專家解釋說:“加工工程將通過有意義的機械模型，即靜態、動態和熱行為和控制技術行為(例如，傳動系統或控制模型)進行充分的優化”，“這里的目的是模擬后續的機器，并在早期發現挑戰。”
且在接下來的操作階段，網絡將會對其產生更多的影響。未來的機器工具須包含語義接口，以提供高分辨率的過程數據，以便進行更深入的分析，如果可能的話，或者在網絡系統中實現功能集成”。