預測性維護的項目，如機床可變性管理系統（MTVMS），可靠性和可維護性（R＆M），失效模式與影響分析（FMEA）和生產維護（TPM）的目標-這是預測何時機床將發生故障，以便在生產過程中減少計劃外停機時間，特別是在關鍵時刻。這個目標是通過監測機床和儀器，諸如校準，振動分析和紅外熱成像設備的組合，收集數據來實現的。通過數據的歷史比較，并用于預測既當機床將需要維修和服務，這將是必要的范圍。因此，維修和保養等可以安排將至少干擾生產時間段
數控機床檢修：
1.檢修由標準方式完成：該機拆除并運到我們的作坊里被整頓，并投入運行。顧客然后接管機，在我們的車間作為檢修和機器的功能作為一個整體的完整性。那么這臺機器被運送到那里安裝并投入運營，包括客戶。操作和維護的培訓。
2.大修后，設備交付完成：在這種情況下，我們安排所需的數控機床，做一個檢修和機器交付給客戶的全過程。
3.交換法進行大修：客戶擁有要大修一臺機器，但要求縮短所需的臨時停產，從而退學生產*小。設備改造所需的類型被提供，檢修完成，只有后，我們在客戶安裝。在大修正在做，客戶可以生產自己的機器上和輟學限于需要拆除舊機器和安裝新機器投產的時間。