屹緯精密—30多年從事精密注塑件定制加工，可根據客戶要求定制各種精密注塑件，嵌件注塑件，二次注塑件等精密注塑產品。今天我們主要來介紹下注塑件褪色的原因。

注塑產品會因多種因素而褪色，這與各種因素的疊加密切相關。注塑產品的變色與顏料、染料的耐光、耐氧、耐熱、耐酸堿及所用樹脂的性能有關。這一系列的相關性意味著塑料著色產品的多樣性。根據注塑產品的加工條件和使用要求，在任何情況之下，生產色母粒所需的顏料、染料、表面活性劑、分散劑、載體樹脂和抗老化添加劑的上述性能，需要經過綜合評價之后才能選用。這些條件非常苛刻。

可見，一般著色劑的耐光性直接影響產品的褪色。對于暴露在強光之下的戶外產品，著色劑的耐光性40；耐光性41；等級要求是一個重要指標。耐光性達到一定程度，耐光性等級較差，使用之中褪色快。在任何情況之下，耐候產品的耐光等級應不低于 6級，7級和8級較好，室內產品可選4 級和5級。這應該是正確的。載體樹脂的耐光性對顏色的變化也有很大的影響。紫外光照射之后，樹脂的分子結構發生變化并褪色。在色母粒之中加入紫外線吸收劑和其他光穩定劑可以提高產品的耐光性。

隨著時間的推移，耐熱顏料的熱穩定性是指顏料在加工溫度之下的熱失重、變色和褪色程度。無機顏料由金屬氧化物和鹽組成，熱穩定性好，耐熱性高。這是一般性的解釋。有機化合物之中的色素在一定溫度下會改變其分子結構并發生少量分解。這些顏料自分解嚴重，尤其是PP、PA、 pet制品。加工溫度在280℃超過。在選擇著色劑時，一方面要注意顏料的耐熱性，另一方面要考慮顏料的耐熱時間。一般來說，耐熱時間要足夠長。