現(xiàn)代焦?fàn)t爐體上部是爐頂，爐頂之下為相間配置的燃燒室和炭化室，爐體下部有蓄熱室和連接蓄熱室與燃燒室的斜道區(qū)，每個蓄熱室下部的小煙道通過交換開閉器與煙道相連。煙道設(shè)在焦?fàn)t基礎(chǔ)內(nèi)或基礎(chǔ)兩側(cè)，煙道末端通向煙囪。燃燒室分成許多立火道，立火道的形式因焦?fàn)t爐型不同而異。立火道由立火道本體和立火道頂部兩部分組成。煤氣在立火道本體內(nèi)燃燒。立火道頂是立火道蓋頂以上部分。從立火道蓋頂磚的下表面到炭化室蓋頂磚下表之間的距離，稱加熱水平高度，它是爐體結(jié)構(gòu)中的一個重要尺寸。

如果該尺寸太小，爐頂空間溫度就會過高，致使?fàn)t頂產(chǎn)生過多的沉積碳；反之，則爐頂空間溫度過低，將出現(xiàn)焦餅上部受熱不足，因而影響焦炭質(zhì)量。另外，爐頂空間溫度過高或過低，都會對煉焦化學(xué)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。炭化室的主要尺寸有長、寬、高、錐度和中 心距。焦?fàn)t的生產(chǎn)能力隨炭化室長度和高度的增加而成比例的增加。搗固焦?fàn)t與頂裝爐不同，其錐度較小，只有0—200mm。

從焦?fàn)t來的荒煤氣經(jīng)初冷工藝?yán)淠鋮s后，通常經(jīng)電捕焦油器（當(dāng)電捕設(shè)在負(fù)壓側(cè)）進入煤氣鼓風(fēng)機，由煤氣鼓風(fēng)機加壓后，送至后續(xù)裝置。

目前，國內(nèi)焦化廠煤氣鼓風(fēng)機較多采用電動離心式煤氣鼓風(fēng)機，其流量調(diào)節(jié)通常采用液力偶合器調(diào)速、電機變頻調(diào)速或鼓風(fēng)機前導(dǎo)向技術(shù)完成。

上述三種煤氣鼓風(fēng)機流量調(diào)節(jié)技術(shù)均可根據(jù)煤氣輸送負(fù)荷的變化，對煤氣流量進行自動調(diào)節(jié)、降低鼓風(fēng)機的電能消耗、降低運行費用；其中，變頻技術(shù)由于技術(shù)成熟，節(jié)能效果顯著，在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛，因此值得廣泛采用。

除電動煤氣鼓風(fēng)機外，蒸汽透平驅(qū)動的煤氣鼓風(fēng)機在國內(nèi)外煤氣排送工藝中也常采用。由于同電動鼓風(fēng)機相比，汽動鼓風(fēng)機具有能源利用率更高，更加節(jié)能的特點，因此，從節(jié)能角度出發(fā)，在蒸汽條件允許的情況下，應(yīng)優(yōu)先采用汽動鼓風(fēng)機，而將電動鼓風(fēng)機置為備用。