由于我國(guó)對(duì)環(huán)保要求越來(lái)越嚴(yán)格，工業(yè)生產(chǎn)氮氧化物、氨逃逸的排放限值也會(huì)越來(lái)越嚴(yán)格，因此必須采用更高效的煙氣脫硫脫硝設(shè)備來(lái)降低煙氣中的氮氧化物、二氧化硫等有害氣體的排放。河北耀一節(jié)能設(shè)備公司根據(jù)高分子脫硝藥劑的特性，研發(fā)了這種新型高分子脫硝藥劑系統(tǒng)設(shè)備，該設(shè)備為爐內(nèi)脫硝，運(yùn)行費(fèi)用低于SCR脫硝工藝，脫硝效率又高于SNCR工藝。

PNCR高分子脫硝設(shè)備原理

陽(yáng)光耀民高分子選擇性脫硝 （簡(jiǎn)稱PNCR)是我國(guó)現(xiàn)代鍋爐煙氣脫硝的新型技術(shù)，是為脫硝提標(biāo)改造并提供高效的技術(shù)方案，從而解決傳統(tǒng)脫硫脫硝法所帶來(lái)的一系列技術(shù)難題。本固態(tài)粉末材料利用氣力輸送裝置直接噴入爐膛中，噴射的溫度窗口在 700～900℃之間， 高溫下氨基和高分子連接的化學(xué)鍵斷裂，釋放出大量的含氨基能團(tuán)，氨基與煙氣中 NOx 發(fā)生反應(yīng)，達(dá)到脫除 NOx 目的。本產(chǎn)品是干燥粉末狀，高分子碳骨架自然分解成 CO2釋放，對(duì)鍋爐其他施不會(huì)產(chǎn)生影響。PNCR 工藝主要特點(diǎn)是工藝系統(tǒng)簡(jiǎn)單，運(yùn)行維護(hù)成本較低，固態(tài)粉末狀運(yùn)輸、儲(chǔ)存安全方便，脫硝率高。PNCR高分子脫硝設(shè)備化學(xué)反應(yīng)方程式如下：

CO(NH2)2 H2O→2NH? CO2↑

4NO 4NH? O2→4N2↑ 6H2O

4NO2 2NH? O2→3N2↑ 6H2O

PNCR工藝流程
PNCR脫硝設(shè)備的反應(yīng)溫度區(qū)間要低于SNCR的溫度區(qū)間，在800-850℃左右，具體工藝流程圖如下：

工藝系統(tǒng)主要包括：脫硝系統(tǒng)供貨共分為四大塊：A、送風(fēng)系統(tǒng)；B、儲(chǔ)料及送料系統(tǒng)；C、管道系統(tǒng)；D、控制系統(tǒng)。羅茨風(fēng)機(jī)、脫硝劑專用儲(chǔ)倉(cāng)、鋼結(jié)構(gòu)及平臺(tái)、除塵器系統(tǒng)、、助流系統(tǒng)、料位、振打、手動(dòng)插板閥、星型卸料器以及稱重系統(tǒng)、螺旋給料器、鎖氣器、文丘里室，主管道、分配器、分為4∽32支噴qiang，噴qiang分布在一二煙道的前墻和側(cè)墻，根據(jù)鍋爐負(fù)荷變化，可分為一至二層。
每條支路物料通過(guò)合理的設(shè)計(jì)和鋪設(shè)，二次風(fēng)的吹送，保證通過(guò)風(fēng)機(jī)輸送的物料均勻分配到煙道中。在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)主要實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)氮氧化物的變化，將信號(hào)傳輸給DCS控制模塊。DCS控制模塊主要根據(jù)在線監(jiān)測(cè)的信號(hào)反饋調(diào)節(jié)固體粉末定量給料量頻率和風(fēng)機(jī)的功率，很大程度上節(jié)省運(yùn)行成本;根據(jù)反應(yīng)溫度區(qū)間控制噴槍的使用，優(yōu)化運(yùn)行工況。

PNCR脫硝設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)

1、系統(tǒng)簡(jiǎn)單：不需要增加過(guò)多的設(shè)備，也不用改變鍋爐煙氣設(shè)備的布置，而只需在鍋爐零米附近20-40平方的放置設(shè)備的場(chǎng)地，安裝系統(tǒng)設(shè)備和管道等。
2、系統(tǒng)**：相對(duì)于SCR昂貴造價(jià)及高運(yùn)行成本，該脫硝工藝由于其系統(tǒng)簡(jiǎn)單，造價(jià)只是其1/3,運(yùn)行成本是其1/10，以及運(yùn)行中不需要購(gòu)買昂貴的催化劑及其更新和維護(hù)費(fèi)用，更顯示出應(yīng)用的優(yōu)越性。
3、阻力小：煙氣阻力小，對(duì)鍋爐正常運(yùn)行幾乎沒(méi)有影響;
4、占地面積小：因其設(shè)備簡(jiǎn)單，占地小，方便布置，建設(shè)周期短。

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