史密力維啤酒設(shè)備廠家是以經(jīng)營啤酒生產(chǎn)設(shè)備（原漿啤酒設(shè)備）為主業(yè)的技術(shù)密集型企業(yè)。史密力維廠家引進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)精釀啤酒釀造技術(shù)。

史密力維生產(chǎn)啤酒設(shè)備，有嚴(yán)格的工藝流程，從原材料到成品，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。本著信譽至上，以顧客為關(guān)注焦點的原則。將啤酒文化和企業(yè)文化融為一體，致力于努力打造史密力維精釀啤酒設(shè)備，我們一直努力創(chuàng)新

精釀啤酒釀造工藝流程：

一、粉碎

將麥芽粉碎好。一般采用對輥粉碎

二、糖化

第二步，把粉碎完的麥芽投入糖化罐體，進(jìn)行糖化，利用麥芽中所含的各種水解酶，在適宜的條件下，將麥芽中的不溶性高分子物質(zhì)逐步分解為可溶性低分子物質(zhì)。

三、過濾

第三步，以麥糟層為過濾層，循環(huán)澄清麥汁。

過濾：糖化結(jié)束后，麥芽中高分子物質(zhì)分解已經(jīng)完成，應(yīng)迅速將糖化醪中已經(jīng)溶解的可溶性物質(zhì)和不溶性物質(zhì)分離，以得到澄清麥汁。

四、煮沸

第四步，過濾完后的麥汁，打入煮沸罐，進(jìn)行煮沸。

煮沸：將麥汁加熱到100℃，煮沸一段時間，在煮沸過程中加入啤酒花。

五、回旋沉淀

第五步，煮沸完后，麥汁以切線與旋沉罐的方向，打入旋沉罐，進(jìn)行回旋沉淀，以達(dá)到熱凝固物析出沉淀的效果。

回旋沉淀：麥汁煮沸結(jié)束后，應(yīng)該盡快將麥汁中的熱凝固物進(jìn)行有效的分離，以獲得澄清的麥汁。

六、冷卻

第六步，麥汁通過板式換熱器進(jìn)行降溫。

冷卻：麥汁通過板式換熱器，將麥汁冷卻到工藝要求的發(fā)酵溫度。

七、發(fā)酵

第七步，將降溫完的麥汁打入發(fā)酵罐，添加酵母進(jìn)行發(fā)酵。

發(fā)酵：啤酒發(fā)酵是一個復(fù)雜的生化和物質(zhì)轉(zhuǎn)化過程，酵母主要的代謝產(chǎn)物是乙醇和二氧化碳，但也會形成一些列的發(fā)酵副產(chǎn)物，如醇類、酸類、酯類和硫化物等。這些發(fā)酵產(chǎn)物決定了啤酒的風(fēng)味、泡沫、色澤和穩(wěn)定性等各項理化性能，同時也賦予了啤酒典型的特色。

精釀陪酒生產(chǎn)時由初始的麥芽粉碎環(huán)節(jié)，在不同的罐內(nèi)制備麥汁、原液，經(jīng)糖化--過濾--煮沸--漩沉--發(fā)酵過程大概需要12-20天。發(fā)酵結(jié)束后即得到啤酒原漿，可直接飲用和售賣

成套產(chǎn)品配置

麥芽粉碎機、糖化、發(fā)酵、制冷、水處理、清洗設(shè)備、控制、售酒設(shè)備及其他配套設(shè)備

（具體配置清單及報價請咨詢我）

一、粉碎-破碎麥芽，粉碎機。

二、糖化-糖化鍋、過濾槽、沉淀槽、攪拌機（糖化酶-進(jìn)行分解-產(chǎn)生二氧化碳

三、自控-西門子自控7寸液晶顯示屏，全自動降溫。

四、發(fā)酵-6個不銹鋼發(fā)酵罐（可增加數(shù)量），專門裝酒，既能發(fā)酵又能儲酒。

五、CIP洗滌-自動清洗，既能洗糖罐又能洗發(fā)酵罐。

六、制冷-壓縮機給酒精制冷，通過酒精泵送到發(fā)酵罐制冷，酒精、酒接觸是集中間接制

冷，不結(jié)冰。

七、排氣-糖化熱麥計時，經(jīng)過煮沸60分鐘會產(chǎn)生蒸汽，所以內(nèi)部有排氣筒，通過水降溫， 出來就沒氣了。

八、售酒-售酒罐通過制冷，酒從打酒欄流出（售酒器、食品軟管）。

九、加熱-電加熱、蒸汽加熱、倆組加熱管，麥汁煮沸使用。