史密力維生產啤酒設備，有嚴格的工藝流程，從原材料到成品，嚴把質量關。本著信譽至上，以顧客為關注焦點的原則。將啤酒文化和企業文化融為一體，致力于努力打造史密力維精釀啤酒設備

史密力維原漿啤酒設備是酒店、酒吧、西餐廳、自助餐廳、酒吧、小型啤酒廠等餐飲所自行生產啤酒

成套產品配置

麥芽粉碎機、糖化、發酵、制冷、水處理、清洗設備、控制、售酒設備及其他配套設備

（具體配置清單及報價請咨詢我）

一、粉碎-破碎麥芽，粉碎機。

二、糖化-糖化鍋、過濾槽、沉淀槽、攪拌機（糖化酶-進行分解-產生二氧化碳

三、自控-西門子自控7寸液晶顯示屏，全自動降溫。

四、發酵-6個不銹鋼發酵罐（可增加數量），專門裝酒，既能發酵又能儲酒。

五、CIP洗滌-自動清洗，既能洗糖罐又能洗發酵罐。

六、制冷-壓縮機給酒精制冷，通過酒精泵送到發酵罐制冷，酒精、酒接觸是集中間接制

冷，不結冰。

七、排氣-糖化熱麥計時，經過煮沸60分鐘會產生蒸汽，所以內部有排氣筒，通過水降溫， 出來就沒氣了。

八、售酒-售酒罐通過制冷，酒從打酒欄流出（售酒器、食品軟管）。

九、加熱-電加熱、蒸汽加熱、倆組加熱管，麥汁煮沸使用。

啤酒發酵過程是啤酒酵母在一定的條件下，利用麥汁中的可發酵性物質而進行的正常生命活動，其代謝的產物就是所需要的產品—啤酒。

一般可以把啤酒發酵技術分為傳統發酵技術和現代發酵技術。現代發酵主要有圓柱露天錐形發酵罐發酵、連續發酵和高濃稀釋發酵等方式，目前主要采用圓柱露天錐形發酵罐發酵。

1.內膽均采用標準的優質不銹鋼材料制造而成，聚氨酯高壓發泡保溫，外殼殼根據顧客要求采用不銹鋼拋光、亞光、碳鋼、噴涂等形式。

2.采用國際啤酒標準化發酵生產技術，在線數據實時檢測，可實現遠程監控技術，罐體內部鏡面拋光，可達≤0.8um，≤0.6um，≤0.4um及≤0.2um的拋光質量標準，完全滿足PLC自動清洗、消毒系統的自控要求。

3. 發酵罐冷卻夾套同樣滿足世界各國的技術標準，提供彌勒板、拱形通道、瓦欏通道等多種夾套換熱方式，滿足不同冷卻介質和壓力的熱交換技術需要。

工作原理

錐形罐發酵法發酵周期短、發酵速度快的原因是由于錐形罐內發酵液的流體力學特性和現代啤酒發酵技術采用的結果。

接種酵母后，由于酵母的凝聚作用，使得罐底部酵母的細胞密度增大，導致發酵速度加快，發酵過程中產生的二氧化碳量增多，同時由于發酵液的液柱高度產生的靜壓作用，也使二氧化碳含量隨液層變化呈梯度變化，因此罐內發酵液的密度也呈現梯度變化。

此外，由于錐形罐體外設有冷卻裝置，可以人為控制發酵各階段溫度。在靜壓差、發酵液密度差、二氧化碳的釋放作用以及罐上部降溫產生的溫差(1~2℃)這些推動力的作用下，罐內發酵液產生了強烈的自然對流，增強了酵母與發酵液的接觸，促進了酵母的代謝，使啤酒發酵速度大大加快，啤酒發酵周期顯著縮短。

另外，由于提高了接種溫度、啤酒主發酵溫度、雙乙酰還原溫度和酵母接種量也利于加快酵母的發酵速度，從而使發酵能夠快速進行。