本發明的目的是克服現有烘烤工藝的不足，并彌補本發明申請人曾經申請的一種烤煙密集式烤房精準烘烤工藝在密集烤房無自動控制系統情況下的不足，提供一種適合人工操作的無自控系統密集烤房烘烤工藝，以解決掛桿方式或煙夾方式裝煙的密集烤房烘烤工藝配套問題，促進密集烤房的推廣應用，提高煙葉質量和經濟效益。

本發明提供的烘烤工藝是一種三段五步式烘烤工藝，主要包括變黃階段、定色階段和干筋階段三個烘烤階段，其特征在于，變黃階段和定色階段分別控制兩個關鍵溫濕度步驟，干筋階段控制一個關鍵溫濕度步驟，整個烘烤過程設置了三個階段五個關鍵溫濕度步驟點。具體工藝的控制條件為

一步將煙葉裝爐后，關閉門窗和進風口，點火，5小時內將干球溫度升到38-39°C,同時控制濕球溫度在37-38°C，穩溫8_12h，使煙葉葉片變黃4_5成，風機低速運轉，運轉速度為20-30HZ ；

第二步以每2小時升溫1°C的速度，將干球溫度升到40-42°C，同時控制濕球溫度在36-38°C，穩溫36-4他，使煙葉變黃9成(黃片青筋)，并達到主脈失水發軟至葉片勾尖卷邊狀態，風機中速運轉，運轉速度35-40HZ ；

第三步以2小時升溫1°C的速度，將干球溫度升到44-46 °C，同時控制濕球溫度在 36-380C，穩溫對-3他，使煙葉變到黃片黃筋，并達到小卷筒狀態，風機高速運轉，運轉速度 40-45HZ ；

第四步以1小時升溫1°C的速度，將干球溫度升到50-54°C，同時控制濕球溫度在 38-39°C，穩溫12-20h，使煙葉變到黃片黃筋，失水到達大卷筒狀態，風機中速運轉，運轉速度!35-40HZ ；