真空泵的閥瓣跟閥座部分該密封的地方如果發生超出額定范圍的滲漏情況，那么就會導致介質的流失，進而對密封材料進行破壞作用。 —般情況下，的密封面主要由金屬材料組成，且盡費做到光滑和平整，不過在帶有壓力的介質二次擠壓的情況下，要苛求完全密封不泄漏是不大可能的。所以，在額定壓力環境下，以蒸汽作為介質的可以單純憑借肉眼觀察和耳朵聽來進行檢測。而閥門漏泄的主要原因有以下兩點：
(1)密封面上出現污垢和雜物等，并且將原本密封的平面堵住隔開，使閥芯和閥座之間出現縫隙.導致閥門的滲漏現象。解決這一類問題，通常是淸理密封面上的污垢雜物。而在鍋爐暫時停用準備維修時，要先對進行跑砣試驗，一旦有漏泄現象就要整體檢修。—般跑砣的間隔是在完全之后的20分鐘。
(2)密封面的破損。原因較多，如：一是密封用的材料不合格。一面 閥在使用多年之后，易由于不斷地開關磨合檢修等原因而造成密封面的強度被削弱，進而導致密封的能力被削弱。解決這一問題的建議措施就是把原本的密封面削平，并且根據原先的圖紙進行二次加工，增強表面的硬度和強度。而且要注意表面上的損傷，一定不要馬虎。
二是檢修質量 。 由于檢修的水平差，導致閥芯和閥座在研磨工藝上不能達到一定的水準。解決辦法是視損壞的嚴性來使用研磨甚至車削等手段來盡可能地對密封面進行。
三是裝配不當或者零件尺寸有誤。在整個裝配工作中，閥芯與閥座沒有完全對準，或者在結合面上出現了嚴重的透光問題，也有可能是閥芯和閥座的密封處太寬松，難以做到密封。解決辦法是嚴格檢査閥芯旁邊出現縫隙的長短粗細和分布情況，并且要保證各部分間隙不能將閥芯抬起，按照圖紙上的數據來適當縮減密封面的寬度來進行密封。
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