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smt貼片加工上料錯(cuò)誤怎么控制？電子行業(yè)的持續(xù)創(chuàng)新挑戰(zhàn)著該行業(yè)各個(gè)層次的供應(yīng)商，以制造出在尺寸和性能方面具有越來越強(qiáng)大功能的設(shè)備。在這種情況下，電路板的設(shè)計(jì)開發(fā)與實(shí)際生產(chǎn)之間的差距是趨于增加，特別是因?yàn)樵O(shè)計(jì)人員通常沒有與生產(chǎn)相關(guān)的一手經(jīng)驗(yàn)。出于這個(gè)原因，在pcba打樣階段盡快識別潛在的錯(cuò)誤變得至關(guān)重要，特別是smt貼片環(huán)節(jié)。

現(xiàn)在，我們除了傳統(tǒng)的AOI、SPI設(shè)備進(jìn)行了全面的升級，目前3Dspi、3DAoi、X-ray、選擇性波峰焊等，更增加了smt上料防錯(cuò)料設(shè)備等。特別是這個(gè)防錯(cuò)料系統(tǒng)，我們會用它減少人為失誤帶來的相關(guān)品質(zhì)問題。

smt貼片加工防錯(cuò)料系統(tǒng)操作關(guān)鍵步驟：

本系統(tǒng)可替代大部分人工SMT上料檢查操作，防止人工帶來的失誤，如：

1、系統(tǒng)一鍵導(dǎo)入貼片機(jī)工位表，自動比對系統(tǒng)BOM，識別備料清單有誤，實(shí)發(fā)數(shù)量不足，料盤備錯(cuò)。

2、料盤位置放錯(cuò)，料盤順序錯(cuò)等。

3、上下料時(shí)，生產(chǎn)線人員用掃描槍掃描機(jī)器上的工位號，然后掃描材料上的條碼標(biāo)簽。系統(tǒng)會自動檢查進(jìn)料是否正確。工作人員私人接警停止線，替代人工檢查。

4、生產(chǎn)線掃描確認(rèn)的工位會在IPQC電腦上提示測量值，IPQC測量的數(shù)據(jù)通過橋儀傳輸?shù)较到y(tǒng)，系統(tǒng)自動判斷測量結(jié)果。系統(tǒng)自動記錄上料過程信息，檢查過程動作，抽查過程，換料過程等信息。

5、系統(tǒng)對檢查出的錯(cuò)誤即時(shí)報(bào)警，提示改正措施施行。

6、機(jī)臺上料設(shè)置的信息共享，并可隨時(shí)打印供備料，上料，對料人員參照執(zhí)行，標(biāo)準(zhǔn)一致。

7、防止工程變更數(shù)據(jù)沒有及時(shí)通知到所有相關(guān)人員。

8、上料過程追溯實(shí)現(xiàn)，便于物料追溯，人員工作追溯，機(jī)臺運(yùn)行狀況追溯等。

這種設(shè)備不僅可以提前識別采樣階段可能出現(xiàn)的問題，還可以防止在向大批量生產(chǎn)的過渡過。甚至在smt貼片開始之前就杜絕了因?yàn)樵骷褂貌划?dāng)可能造成的品質(zhì)異常。這樣就可以提升我們的直通率，并使客戶的產(chǎn)品盡可能早的進(jìn)入市場銷售。

江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月，公司總部位于江西省撫州市臨川高新科技產(chǎn)業(yè)園。公司自主研發(fā)直流及交流充電樁，以及儲能類產(chǎn)品，同時(shí)也為新能源和工業(yè)行業(yè)提供一站式的EMS服務(wù). 現(xiàn)有30,000平方米的廠房面積，24條SMT產(chǎn)線，8條插件線，4條波峰焊線，8條組裝線，4條包裝線，總投資10個(gè)億，配備先進(jìn)完善的數(shù)字化管理體系，致力于打造充電行業(yè)及儲能行業(yè)的優(yōu)秀ODM，及EMS工業(yè)4.0智慧工廠。