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我們都知道電子工程師在PCB設計好了之后，往往會先打一些樣品來測試，一來是需要對產品進行測試；二來是了解一套PCBA的成本價，看是否服務項目的預算標準。但是PCBA成本往往與不同供應商的報價產生比較大的偏差，這樣就很難計算PCBA真實的制造成本。成本對后續的產品批量化生產會有很大的影響。所以做為電子設計工程師指導如何精確計算PCBA成本顯得尤為重要。本文小編就給大家詳細了解PCBA成本中的物料成本、加工費等。

（1） PCBA成本構成：物料成本（含PCB和元器件）

PCB成本主要是由尺寸、層數、材質、銅厚及可能的特殊工藝決定，這些可以找PCB工廠進行報價。

物料成本的話可以根據BOM表物料在公開平臺進行參考價格查詢，比如貿澤，德捷。其中，核心元器件可以直接聯系代理商、貿易商進行詢價。

（2） PCBA成本構成：加工費

一般加工廠的PCBA加工費構成由：工程費+鋼網費+（單板總點數X點數單價），

（3） PCBA成本構成：工裝及測試治具費用

對于批量訂單，PCBA加工廠商會開具波峰焊治具、測試架等生產輔助工裝，這個需要根據具體要求進行報價

（4） PCBA成本構成：毛利潤

商業就是賺錢，PCBA工廠做加工，肯定是要賺錢的，所以必須得留一定的毛利率空間給到PCBA加工廠，至于毛利率的高低，需要視具體工廠而定。

當電子工程師具備獨立計算PCBA目標成本的時候，自然能夠辨別從各個供應商獲得的報價是否真實。當報價的PCBA成本存在嚴重背離時，需要小心審視。另外，電子元器件市場魚龍混雜，必須確保元器件的渠道來自正規的代理商、貿易商，避免“圖便宜”采購到二手料、翻新料，給產品造成極大的隱患。

江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月，公司總部位于江西省撫州市臨川高新科技產業園。公司自主研發直流及交流充電樁，以及儲能類產品，同時也為新能源和工業行業提供一站式的EMS服務. 現有30,000平方米的廠房面積，24條SMT產線，8條插件線，4條波峰焊線，8條組裝線，4條包裝線，總投資10個億，配備先進完善的數字化管理體系，致力于打造充電行業及儲能行業的優秀ODM，及EMS工業4.0智慧工廠。