帶式壓泥機(jī)廣泛應(yīng)用于紡織印染、電鍍、造紙、印染污泥、電鍍污泥、造紙污泥、紡織活性污泥皮革、釀造、食品加工、皮革污泥、啤酒廠生化污泥、礦業(yè)、鉆井、釀造污泥、食品污泥、 石油化工、化學(xué)、冶金、 制**、陶瓷、化工污泥、城市污水、化纖氣浮污、制堿鹽泥、溫法煉鈄污泥、 電解二氧化錳、硫鐵礦山污泥、電石渣污泥、水泥廠污泥、 洗煤廠煤泥、鋼鐵廠尾污泥、鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐污泥、鋼鐵廠高爐**泥、河道污泥、 鋁廠污泥等行業(yè)的污泥不同的特性

設(shè)備工作原理 :

千分之幾的含固率污泥，與一定濃度的絮凝劑在靜態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團(tuán)塊，同時(shí)分離出自由水，被輸送到本機(jī)濃縮段，在重力作用下，自由水被分離，形成不流動(dòng)狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，進(jìn)入本機(jī)的脫水段，經(jīng)過楔形區(qū)，低壓區(qū)和高壓區(qū)，在由小到大的擠壓力的作用下，進(jìn)一步擠壓污泥，以達(dá)到脫水的目的，最后污泥與水分離，形成濾餅排出，方便儲放和運(yùn)輸。

   
1.化學(xué)預(yù)處理脫水   

為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質(zhì),增加物料的滲透性,需對污泥進(jìn)行化學(xué)處理,本機(jī)使用獨(dú)特的“水中絮凝造粒混合器”的裝置以達(dá)到化學(xué)加**絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節(jié)省大量**，運(yùn)行費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。

   
2.重力濃縮脫水段   

污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前運(yùn)行，游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動(dòng)性減小，為進(jìn)一步擠壓做準(zhǔn)備。 

   
3.楔形區(qū)預(yù)壓脫水段   

重力脫水后的污泥流動(dòng)性幾乎完全喪失，隨著帶式壓濾機(jī)濾帶的向前運(yùn)行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運(yùn)行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的作用是延長重力脫水時(shí)間，增加絮團(tuán)的擠壓穩(wěn)定性，為進(jìn)入壓力區(qū)做準(zhǔn)備。   

4.擠壓輥高壓脫水段   

物料脫離楔形區(qū)就進(jìn)入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓，沿濾帶運(yùn)行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時(shí)，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經(jīng)過高壓后濾餅的含水量可降至最低。 物料經(jīng)過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經(jīng)過高壓沖洗水清除濾網(wǎng)孔間的微量物料，繼續(xù)進(jìn)入下一步脫水循環(huán)。 對于不同類型的污泥，應(yīng)采用不同的絮凝劑及其投加濃度、用量，以及不同的擠壓輥數(shù)、不同的擠壓方式，和濾帶的不同結(jié)構(gòu)、速度、張力的變化，來取得更加科學(xué)合理、經(jīng)濟(jì)適用的處理效果。因此，要取得較好的脫水效果，必須設(shè)計(jì)一個(gè)合理的工藝流程。

設(shè)備操作流程

1．檢查并擰緊各緊固部位螺絲。 

2．檢查進(jìn)料斗、脫水輥、導(dǎo)網(wǎng)輥等部件的相關(guān)水平、垂直、平行等狀況。

 
3．用線繩分別沿上、中、下濾帶的運(yùn)行路線繞行，檢查其運(yùn)行情況有無障礙。 

4．檢查各潤滑部位潤滑情況，并重新注油。 

5．接好電機(jī)接線及其它管路，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)狀況，看濾網(wǎng)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。 

6．調(diào)整沖洗水管的噴水角度、水壓。 

7．檢查濾帶、校正器、漲緊器兩邊的同步狀態(tài)。 

8．檢查所有氣動(dòng)元件的動(dòng)作靈活情況。 

9．沿濾帶的運(yùn)行路線接好濾帶。 

10．徹底沖洗上下濾帶及有關(guān)管道。 

11．啟動(dòng)空壓機(jī)，待氣壓正常后，調(diào)整好濾帶張力，打開沖洗水。 

12．接通主機(jī)電源，慢慢地提高電機(jī)轉(zhuǎn)速，同時(shí)觀察機(jī)械運(yùn)行情況，確保無異常情況后，再將車速提高至正常運(yùn)行車速。 

13．機(jī)器正常運(yùn)行后，開啟進(jìn)料閥門，同時(shí)觀察出料情況，控制漿料厚度15-20mm，出料濃度在28%以上

14．停機(jī)時(shí)先關(guān)閉漿料閘門和加藥裝置，停止進(jìn)料和加藥。

15．機(jī)器繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至濾帶沖洗干凈后，關(guān)閉主電機(jī)。

16．關(guān)閉空壓機(jī)，關(guān)閉沖洗水。

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