沖壓模具使用時，零件、方向等裝置過錯或螺栓緊固欠好。作業(yè)高度調(diào)整過低、導柱光滑缺乏。送料設備有毛病，壓力機異常等，都會形成數(shù)控沖模具的損壞。假如呈現(xiàn)異物進入數(shù)控沖模具具、制件重疊、廢料堵塞等狀況未及時處理，持續(xù)加工出產(chǎn)，就很簡單損壞模具的落料板、沖頭、下模板和導柱。材料越硬以及步?jīng)_加工，模具壽命會越短，另外把模具往模位里放之前，模位的周圍要擦干凈，清掃完后，往凸模上噴些油，然后插入模位里，凹模可同樣放入模位里。在這里應特別注意的是上下模的方向一致性，安裝前仔細看清楚上下模規(guī)格是否相同，同時刃口方向應一致，如果放錯，一次就會打碎模具，甚至會損傷機器。模具都安裝好后，要邊讓轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)動，邊觀察上下轉(zhuǎn)塔間，特別是凹模有沒有高低不平，若有高低不平，要仔細檢查原因。
       1、平時不常用的模具應定期防銹和涂油，用完模具后要將模具清洗干凈，擺放整齊，用保護膜將其包好，裝入模具盒內(nèi)，放入固定的位置，以防模具被磕碰、起毛刺，或落入灰塵、生銹，影響下一次使用。
       2、下模間隙是根據(jù)加工的板厚確定的，如加工2mm板的下模不可加工3mm的板，也不可加工1mm的板，否則會加劇磨損甚至打壞模具
       3、當模具彈簧發(fā)生歪斜或縮短時應及時更換。
       4、沖壓時的入模量應控制在1-2mm之間。
       5、模具的閉合高度按圖紙要求調(diào)整。
       6、成型模具同樣應注意鍵槽的方向，試沖時嚴格按上述規(guī)定的調(diào)整步驟來進行，并參照用戶模具定單上的要求如拉伸高度、是否需預沖孔等，否則會損壞模具或不符合用戶要求。①模具安裝時進行方向檢查，確保模具凸凹模安裝方向一致。
②根據(jù)要求正確調(diào)整模具的沖壓深度，每次調(diào)整最好不超過0.15mm。
③使用較低的沖切速度。
④板材要平整無變形或翹起。
⑤成形加工俯置應盡最遠離夾鉗。
⑥成形模具使用時應避免向下成形操作：
⑦沖壓時按照先普通模具沖壓，最后使用成形模具。
(5)模具彈簧疲勞損壞
沖床模具使用中容易忽視的一個問題，鋁合金門窗配件就足模具彈簧的使用壽命，模具彈簧也需要定期進行保養(yǎng)或更換，但是國內(nèi)許多用戶對設備和模具能進行保養(yǎng)，卻往往忽視了模具彈簧的保養(yǎng)，甚至有的用戶彈簧多年就沒有更換過，同工位或模具經(jīng)常出現(xiàn)損壞或沖壓帶料，卻無法查找到原因，后來更換模具彈簧后，問題得到徹底解決。對于不同的沖床設備和模具，其模具彈簧類型也有所不同。如果保養(yǎng)不當，容易產(chǎn)生模具帶料并可能損壞模具或?qū)?，造成不必要的損失。