帶式壓濾機的使用及各種藥劑的選擇

帶式壓榨過濾機脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區(qū)預壓脫水及壓榨脫水四個重要階段。

1.1預處理階段：

被絮凝的物料逐漸加到濾帶上，使絮團之外的自由水，在重力作用下與絮團分離，逐漸使污泥絮團的水份降低，流動性變差。因此，重力脫水段的脫水效率的高低取決于過濾介質（濾帶）的性質、污泥的性質及污泥的絮凝程度。重力脫水段去除了污泥中很大一部分水份。

1.2楔形預壓脫水階段：

污泥重力脫水之后，流動性明顯變差，但仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求，因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個楔形預壓脫水段，污泥經該段的輕微擠壓脫水，脫除其表面的游離水，流動性幾乎完全喪失，這樣就保證了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出，為順利地進行壓榨脫水創(chuàng)造條件。

使用帶式壓濾機時需注意一下幾點：

一、沖洗水必須具有足夠的壓力和流量。因為帶式壓濾機首先是靠重力自然脫除游離水,然后才靠機械擠壓脫水,濾帶沖洗是否干凈直接影響壓濾機的工作效果;

二、調整好絮凝狀態(tài)。操作工必須掌握好物料量和藥劑配比,以達到最佳絮凝狀態(tài),這關系到處理量大小、產品水分及濾液質量;

三、前一班要為下一班創(chuàng)造好工作條件,包括藥劑配置和物料的混合,這是由于絮凝劑溶解系統(tǒng)的容量較大,不能現配現用,因此,當班工作好壞與上一班創(chuàng)造的條件密切相關;

四、每班工作完畢后要將濾帶和接液盤沖洗干凈;

帶式壓濾機得到了廣泛的應用，那么影響帶式壓濾機處理能力的因素有哪些呢？其中很重要的是各種藥劑的選擇：

1、絮凝藥劑選擇：目前，聚丙稀酰胺（PAM）是污泥脫水領域應用最廣泛的絮凝劑，PAM可分為陽離子型、陰離子型和非離子型，其中每一個離子型又可分為許多種分子量。因此，對不同的處理介質，應該選擇不同類型不同品種的PAM。在定性選擇之后，還要進行定量選擇，否則，非但達不到提高處理量之目的，甚至有可能造成污泥脫水根本無法進行。

2、帶式壓濾機中助凝藥劑選擇：不同行業(yè)的污水處理或不同處理介質的污泥脫水，所使用的絮凝藥劑有所不同，有時還需要添加必要的助凝藥劑。

3、帶式壓濾機中藥劑溶解濃度、添加量：確定了藥劑的具體品種、型號，就要進行溶解濃度、添加量與脫水效果、運行成本等指標對比的試驗，以最終確定運行成本相對最低、脫水效果相對最好、處理量相對最大的工藝指標。

4、溶藥裝置能否保證藥劑熟化時間、熟化狀態(tài)為最佳、使帶式壓濾機連續(xù)生產性得以充分發(fā)揮，加藥裝置是否能夠保證藥劑的分子鏈不被破壞、藥劑的活性不被有，使污泥形成足以承受一一壓力的絮體等，都是屬于工藝因素方面的問題。