沖床模具的安裝與維護

 一,安裝前首先應確認模具刃口鋒利,凹模刃口上沒有崩口,凸模沒有缺角。如果有崩口或缺角,請首先刃磨刀口。 

二,合模前應在上,下模之間墊入一張硅鋼片,防止由于搬運過程碰傷刀口。 
三, 在模具裝上沖床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布條將垃圾清理干凈。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,將引起沖片毛刺超差。 
四,調整滑塊行程至合適位置壓緊上模,必須保證模柄或模架上平面于滑塊的底面緊密貼合,下模壓板螺釘輕輕壓緊。然后,向上調整滑塊,取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘,向下調整滑塊,直至凸模進入凹模3～4mm,壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時凸模必須進入凹模3～4mm,否則,要出現凸模崩口或凹模漲裂。 
五,升起滑塊至上死點位置,調整沖床打桿止退螺釘,至松緊適宜,然后空轉幾次,觀察模具及沖床各機構工作是否正常。如果沒有異常情況,就可以開始生產了。 更多相關：沖床冷沖壓模具加工的主要工序在沖床維護中,由于沖床的傳動部分大多為承力件,其機件的精度,光潔度,硬度均較高。所以必須經常進行清洗。為了減少機件的磨損,沖床的傳動部分大都在潤滑油環境中工作。由于長時間和較大功率的工作,機件上某些接觸點的溫度升高,促使潤滑油的局部高溫氧化而變為膠質膜。同時機件的相互磨損會產生一些金屬粉末,它們與空氣中的灰塵一起落入潤滑油中,形成污垢。這些污垢會使機件傳動部位磨損加速。為了避免這種損壞,必須定期進行清洗和更換新的潤滑油。如工廠使用的機床齒輪箱,每2-3個月就必須進行一次換油清洗,經常采用的清洗方法,是用煤油進行人工擦洗。
其過程是：抽出潤滑油-加入煤油-人工擦洗-抽出煤油-棉紗擦凈-加入新的潤滑油沖床壓力機模具的工作前提
沖床壓力機模具主要用于各種板料的沖切 。從沖裁工藝分析中我們已經得知,板料的沖裁過程可以分為三個階段：彈性變形階段,塑性變形階段和剪裂階段。 
在彈性變形階段,當凸模對板料施加壓力時,因為凸模和凹模之間存在間隙,受力部位不在統一垂線上,板料會在彎矩 M 的作用下產生翹曲,與凸模端面的中央部門脫離接觸。這時板料只和模具的 凸,凹模刃口部門相接觸,壓力集中于刃口四周。在沖裁過程中,因為板料的彎曲,模具的受力主要集中于刃口四周的狹小區域。凸,凹模刃口區域不僅位于最大端面壓應力和最大側面壓應力的交聚處,而且也處于最大端面摩擦力和最大側面摩擦力的交匯處,工作時刃口承受著劇烈的壓應力和摩擦力作用。 
國產沖壓模具在我國的模具進出口總額中占據第二的重要位置。沖壓模具占模具進出口總額的百分比分別為40.33%和25.12%，已經成為國際沖壓模具領域重要的出口國之一。
五金國內沖壓模具行業正在不斷追趕世界先進水平，不斷縮小與發達國家的技術差距，不少國產精密沖壓模具在主要性能上已經能夠和進口產品媲美，行業總體水平顯著提高，不僅實現進口替代，還有相當一部分產出口到美國、日本等工業發達國家和地區。目前，我國精密沖壓模具正在積極走向國際舞臺，參與國際競爭。更多請咨詢泊頭銘霖機械有限公司