我公司是一家專注致力于覆膜砂和覆膜砂生產設備的企業.多年來公司擁有豐富的經驗,在這里小編為您簡要下覆膜砂在使用過程中常見的原因及解決措施。
1、原因及解決措施   脫殼：模具設計不合理，芯盒溫度不均勻，使低溫部位強度偏低而脫殼;覆膜砂熔點低，,固化速度慢，熱強度偏低。改 善模具結構,使溫度分布均勻;選用熔點高、固化速度快、熱強度高的樹脂.
2、原因及解決措施  型(芯)表面疏松:射芯壓力過高或過低;模具排氣不暢;模具由于分盒面間隙大而跑砂;覆膜砂流動性差或透氣性差.選用合理射砂壓力,改 善排氣系統,防止憋氣;采用變形小的材料作芯盒;選用流動性和透氣性好的覆膜砂.
3、原因及解決措施  型(芯)變形、斷裂模具受熱不均勻,或型芯壁厚差異大,造成冷 卻時收縮不一致;采用了固化收縮率大的樹脂;接芯叉子變形或砂芯存放不平;覆膜砂高溫性能差;澆注壓力過大改 善模具結構,使溫度分布均勻;采用成型托盤存放砂芯;采用固化收縮率小的樹脂;采用耐高溫低膨脹覆膜砂;改進澆注系統采用無壓式).
4、原因及解決措施  鑄件氣孔型芯排氣不暢;樹脂砂發氣量大或發氣速度不合適;砂芯固化不che 底.改 善排氣系統,提高排氣效果;選用集中度高或較粗的原砂;采用低發氣覆膜砂.
5、原因及解決措施  鑄件內部縮松覆膜砂中的樹脂在高溫下燃燒產生熱量,減緩了鐵水的凝固速度,導致縮松.采用激冷類覆膜砂;在殼型芯內放置內冷鐵.
6、原因及解決措施  鑄件表面不好酚醛樹脂在高溫下生成的光亮碳漂浮在鐵液表面,凝固時鑄件表面產生皺皮.加入百分之二左右氧化鐵粉,采用導熱率高的原砂;殼芯表面刷涂料;覆膜砂中添加特殊輔料.
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