詳情

總體結構
 斷路器總體結構采用操動機構和滅弧室前后布置的形式，主導電回路部分為三相落地式結構，真空滅弧室縱向安裝在一個管狀的絕緣筒內，絕緣筒由環氧樹脂采用 APG工藝澆注而成，因而它特別抗爬電。這種結構設計大大地減小粉塵在滅弧室表面的聚積，不僅可以防止真空滅弧室受到外部因素的損壞，而且可以確保即使在 及嚴重污穢下也可對電壓效應呈現出高阻態。
上出線座28經固定在滅弧室上的上支架27到真空滅弧室內部靜觸頭，經動觸頭及其聯接的導電夾，軟連接，至下支架30，下出線座32。由絕緣拉桿34與內部碟形彈簧33經過斷路器連桿來完成斷路器的操作運動及保持觸頭。
 斷路器出廠時各電流等級均裝有防塵絕緣筒蓋，在實際使用中額定電流1250A及以下等級運
 行時均可不必去除，額定電流1600A及以上等級運行時必須去除。
長沙市10KV戶內真空斷路器現貨


10KV戶內真空斷路器適用于三相交流50Hz，10kV的電力系統中作投切各種不同性質的負荷及頻繁操作的場合，可供工礦、企業、發電廠及變電站電氣設備的保護和控制之用。可配用KYN28A-12（GZS1）等中置手車式開關柜，也可配于XGN-固定式開關柜。

    本產品符合**標準GB1984《交流高壓斷路器》、JB3855《3.6-40.5kV戶內交流高壓真空斷路器》和IEC60056《高壓交流斷路器》標準。滿足DL/T403《12-40.5kV戶內高壓斷路器訂貨技術條件》。


使用環境條件

    環境氣溫度：上限+40℃，下限-10℃;

    相對濕度：日平均相對濕度：≤95%；月平均相對濕度：≤90 %；

    日平均飽和蒸氣壓：≤2.2×10-3MPa，月平均飽和蒸氣壓：≤1.8×10-3MPa，

    海拔高度：2000m及以下;

    地震烈度：不超過8度；

    使用場所無易燃、**危險、化學腐蝕及劇烈振動。
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結構特點

    斷路器的滅弧室與操動機構部分采用前后配置方式，通過傳動機構連接為一個整體，以保證斷路器的總體配合性能。

    采用中封式陶瓷真空滅弧室，銅鉻觸頭材料及縱磁場觸頭結構為當今世界公認的熄弧方式。

    真空滅弧室裝在采用APG新藝成型的絕緣筒內，不僅縮小了斷路器的整體尺寸，還防止了異物對滅弧的損傷和表面污染。

    絕緣筒在借鑒國外同類產品優點的基礎上，增設內裙邊和加強筋，提高了絕緣水平和抗動穩定電流的能力。

    操動機構采用彈簧儲能式，具有電動和手動儲能兩種功能，斷路器工作時儲能彈簧的能量通過輸出凸輪傳遞給連桿機構，再通過連桿機構傳遞到動觸并沒有部分。

    先進合理的緩沖裝置，分閘無反彈，減弱分閘沖擊和震動；無需調整，極少維護或免維護。


工作原理

永磁操動機構原理 

    當斷路器處于合閘或分閘位置時，線圈中無電流通過，永久磁鐵利用動靜鐵芯提供的低磁阻抗通道將鐵芯保持在上下極限位置，而不需要任何機械鎖扣。當有動作信號時，合閘或分閘線圈中的電產生磁勢，動、靜鐵芯中由線圈產生的磁場與永磁體產生的磁場疊加合成，動鐵芯連同固定在上面的驅動桿，在合成磁場力的作用下，在規定的時間內以規定的速度驅動開關本體完成開合任 務。

    此機構之所以被稱為兩位式雙穩態原理結構，是由于動鐵芯在行程終止的兩個位置，不需要消耗任何能量即可保持。而傳統的電磁機構，動鐵芯是通過彈簧的作用被保持在行程的一端，而在行程的另一端，靠機械鎖扣或電磁能量進行保護。

    由上述可知，永磁操動機構是通過將電磁鐵與永久磁鐵特殊結合，來實現傳統斷路器操動機構的全部功能：由永久磁鐵代替傳統的脫鎖扣機構來實現極限位置的保持功能，由分合閘線圈來提供操作時所需要的能量。可以看出，由于工作原理的改變，整個機構的零部件總數大幅減少，使機構的整體可靠性有可能得到大幅提高。

    由于永磁機構本身的特點，可以提高斷路器的可靠性，同時合分閘特性又只與線圈參數有關，因此永磁機構的分合閘特性可以通過電子或微機系統來控制，實現速度特性的智能控制，具有自檢測功能。控制回路可采用電子控制、外接合閘直流接觸器。
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滅弧室滅弧原理 

10KV戶內永磁真空斷路器采用真空滅弧室，以真空作為滅弧和絕緣介質，滅弧室具有極高的真空度，當動、靜觸頭在操動機構作用下帶電分閘時，在觸頭間將會產生真空電弧，同時由于觸頭的特殊結構，在觸頭間隙中也會產生適當的縱磁場，促使真空電弧保持為擴散型，并使電弧均勻分布在觸頭表面燃燒，維持低的電弧電壓，在電流自然過零時，殘留的離子、電子和金屬蒸汽在微秒數量級的時間內就可復合或聚在觸頭表面和屏蔽罩上，滅弧室斷口的介質絕緣強度很快被恢復，從而電弧被熄滅，達到分斷的目的，由于該真空斷路器采用磁場控制真空電弧，因而具有強而穩的開斷電流的能力。