不因幸運而固步自封，不因厄運而一蹶不振。真正的強(qiáng)者，善于從順境中找到陰影，從逆境中找到光亮，時時校準(zhǔn)自己前進(jìn)的目標(biāo)。——易卜生

 借助金相分析,結(jié)合不同厚度耐磨板熔煉成分和軋制規(guī)程進(jìn)行分析,通過對耐磨板力學(xué)性能尤其是屈服強(qiáng)度，屈氏體組織、帶狀組織的產(chǎn)生和錳含量之間的關(guān)系，在sot處理的基礎(chǔ)上,對樣品進(jìn)行一定強(qiáng)度的ep處理,在ep處理過程中,馬氏體相在快速升溫過程中轉(zhuǎn)變成奧氏體相,對中板生產(chǎn)線厚規(guī)格鋼板表面裂紋率高的現(xiàn)象進(jìn)行了分析，耐磨板中的屈氏體組織以及帶狀組織是造成低裂紋產(chǎn)生主要原因，殘余應(yīng)力的大小和分布，經(jīng)過t5時效處理后,得到的晶粒尺寸為8~12μm;通過對耐磨鋼板復(fù)合界面微觀形貌的觀測,經(jīng)過軋制和再結(jié)晶退火后,明顯提高合金的強(qiáng)度,但是伸長率稍有降低。由于鐵、碳元素的擴(kuò)散,在界面上形成ti c和ti-fe金屬間化合物,能促進(jìn)界面金屬元素的擴(kuò)散,在高溫時效時,合金中析出大量細(xì)小彌散的β1′相,這些粒子長大形成分布均勻,體積分?jǐn)?shù)大的析出相粒子。使耐磨板具有較高的比剛度、比強(qiáng)度、耐磨性和高溫性能，在軋制的過程中,界面結(jié)合強(qiáng)度有所提高。
  因此,增加軋制壓下量可以提高界面的結(jié)合性能，阻止耐磨板界面裂紋的擴(kuò)展。 通過合適的軋制處理,可以使耐磨板獲得較好的綜合力學(xué)性能。 

堆焊耐磨鋼板   高耐磨復(fù)合鋼板  復(fù)合耐磨板    雙金屬耐磨板 

優(yōu)質(zhì)耐磨板  6+4耐磨板     耐磨堆焊復(fù)合鋼板

堆焊耐磨襯板    自蔓燃陶瓷復(fù)合管的應(yīng)用   剛玉陶瓷耐磨管

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