火法煉練銅套主要通過(guò)熔融冶煉和電解精火煉生產(chǎn)出陰極銅，即為電解銅，一般適于高品位的硫化銅礦。火法冶煉一般是先將含銅百分之幾或千分之幾的原礦石，通過(guò)選礦提高精度，作為銅精礦，在密閉鼓風(fēng)爐、反射爐、電爐或閃速爐進(jìn)行造锍熔煉，產(chǎn)出的物質(zhì)接著送入轉(zhuǎn)爐進(jìn)行吹煉成粗銅，再經(jīng)過(guò)一系列的處理后進(jìn)行電解，獲得純度高達(dá)99%以上的電解銅。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是流程短、材料易回收，缺點(diǎn)也很明顯，那就是成本高且污染環(huán)境。

濕法煉銅一般適于低品位的氧化銅，生產(chǎn)出的精銅稱(chēng)為電積銅。現(xiàn)代濕法冶煉多用于低品位復(fù)雜礦、氧化銅礦、含銅廢礦石的堆浸選用或就地浸出。濕法冶煉技術(shù)正在逐步推廣，預(yù)計(jì)本世紀(jì)末可達(dá)總產(chǎn)量的20%，當(dāng)這種方法成熟之后，像銅套這類(lèi)產(chǎn)品的成本價(jià)格就要低出很多了。

第一點(diǎn)：在澆鑄銅套的時(shí)候，各道工序都是必須要精心處理好，比如合箱要求要將芯子放正，免得到澆鑄出來(lái)的產(chǎn)品由于這個(gè)原因而無(wú)法按尺寸加工。

第二點(diǎn)：在加工前首先要清理鑄件，然后上車(chē)，先校正，然后加工到半成品時(shí)下車(chē)，冷卻，因?yàn)殂~有收縮性，為了加工精確待工件放置室溫時(shí)重新上車(chē)加工。

第三點(diǎn)：成品后，尤其是直套放置不能平放應(yīng)豎著放，防止變形。

第四點(diǎn)：包裝，要留量，避免在運(yùn)輸過(guò)程中受到意外的碰撞而導(dǎo)致變形。

銅套加工完成以后，運(yùn)輸也要保證產(chǎn)品的質(zhì)量，運(yùn)輸也是重要的環(huán)節(jié)