自潤滑石墨銅套加工工藝我們可以分成兩部分來詳解，基體的鑄造和打孔鑲轉。

一、自潤滑石墨銅套基體的鑄造。

砂型鑄造是生產中常用的方法。具有適應性廣，生產準備相對簡單的優點。但是，用這種方法生產的鑄件的尺寸精度，表面質量和內部質量遠遠不能滿足機械零件的要求，而且生產工藝更為復雜。生產的機械化和自動化是巨大的，并且產生了一些特殊的零件和特殊的技術要求。鑄造時，技術和經濟指標較低。因此，砂型鑄造在鑄造生產中的應用受到限制。

其次，特種鑄造砂型鑄造，通過改變模具材料，鑄造方法，液態合金填充模具的形式或鑄造凝固條件等因素，形成了多種其他不同于鑄造砂型的鑄造方法。鑄造工人將不同于砂型鑄造工藝的其他鑄造方法稱為集體鑄造。在機械制造行業中常見的特殊鑄造銅套方法為：

1)精鑄。它是一種非切削或不切削的鑄造方法，使用可熔模型和高性能殼體(鑄件)來鑄造更高的尺寸精度和更低的表面粗糙度值。

2)金屬鑄造。它是使用金屬模具來提高鑄件的冷卻速度，實現一種類型和多種鑄件并獲得致密的晶體結構的方法。

3)壓鑄。它是通過改變液態合金的填充和結晶凝固條件，以高壓，高速條件填充模具并在高壓下形成和結晶來獲得精密鑄造的方法。

4)消失模鑄造。它是泡沫塑料模型的組合，類似于模型家族中鑄件的形狀和形狀。刷過耐火涂層并干燥后，將其嵌入石英砂中使形狀振動，然后在一定條件下倒入液態金屬以使模型蒸發。并且在熔融金屬占據模型位置并且熔融金屬凝固和冷卻之后形成期望的鑄件的方法。

5)離心鑄造銅套。它是通過改變液態合金的填充模具和凝固條件并利用離心力來鑄造特殊鑄件的方法，例如環，管，圓柱體，套筒等。

6)連續鑄造。這是一種通過快速冷卻結晶器在連續鑄造，凝固和冷卻下鑄造管材和鑄錠的有效生產方法。

7)擠壓和液體沖壓鑄造。它是鑄造和鍛造的綜合處理方法。