全自動噴淋式殺菌鍋噴淋式殺菌鍋分為：頂淋、側噴、全噴多種噴淋形式，滿足不同需求客戶。全自動噴

淋式殺菌鍋適應范圍：
1、塑料容器：PP瓶、HDPE瓶。
2、軟袋包裝：鋁箔袋、透明袋、真空袋、高溫蒸煮袋等。
3、馬口鐵罐：鋁罐及玻璃瓶制品
 
全自動噴

淋式殺菌鍋設備特點：
1、間接加熱間接冷卻，冷卻水與工藝用水不接觸，避免了食品的二次污染，無需用于水處理化學制劑。高溫短時間殺菌。
2、減少蒸汽消耗，蒸汽霧化后的殺菌水在殺菌釜內直接進行混合，提高升溫降溫的速度。
3、低噪音，創造安靜、舒適的作業環境。
4、 從不同角度噴射，蒸汽、空氣和水混合對流，形成完美的溫度分布。
5、少量的工藝用水快速循環，快速達到預定殺菌溫度。
6、釜內配備四支可移動溫度傳感探頭，可隨時監控食品中心的F值、釜內的熱分布情況，隨時了解熱穿透（溫度從食品 表面到達食品幾何中心的時間）。
7、完美的壓力控制，整個生產過程壓力在不斷調節，以適應產品包裝內部壓力的變化，使產品包裝的變形度達到最低，特別適合含氣包裝的產品。
8、工藝用水預熱系統（可選項）可確保保溫、熱填充的產品得到持續的升溫過程。
9、殺菌用水采用軟化水（可選項）避免工藝用水水質問題造成外包裝點無污垢。
10、蒸汽殺菌功能（可選項）
11、節約安裝空間，方便操作，節省人力（只需用控制柜直接操作）。
12、適合飲料等食品行業，大規模生產時自動進出料裝卸。更方便未來該產業無人車間的自動配置設備。
13、上開門、側開門（可選項）。

全自動雙層水浴式殺菌鍋雙層水浴式殺菌鍋產品適用范圍：
全功能殺菌釜適用于各類耐高溫包裝材料：
1、塑料容器：PP瓶、HDPE瓶。
2、軟袋包裝：鋁箔袋、透明袋、真空袋、高溫蒸煮袋等

雙層水浴式殺菌鍋設備特點:
1、節約能源。在殺菌過程中使用的工作介質可循環使用，節省了能源、時間及人力、物力的消耗，降低了生產成本。
2、高溫短時間滅菌 采用雙罐熱水循環進行殺菌，事先將熱水罐內的水加熱到滅菌所要求的溫度，從而縮短了滅菌時間，提高了工作效率。
3、均一的水流交換方式，溫度均一，無死角采用國際先進技術，利用熱水循環、浸泡式殺菌，在殺菌過程中，殺菌罐內的循環水呈上、下不斷的切換，保證了殺菌罐內從升溫、保溫到降溫，任意點的熱分布均一，有效杜絕了殺菌過程中出現的死角現象，使產品的保質期更加穩定和長久。
4、殺菌罐內溫度在殺菌過程中所有階段始終保持穩定，保證了F值的合格率。
5、全自動控制系統。整個滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。采用圖表平板，利用屏幕進行觸摸控制，所有時段均由模擬感應器和自動閥控制，可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。壓力和溫度呈數字化顯示，可將適用于任何產品的各種壓力模式和溫模式預先編制成程序輸入計算機中。
6、測量F值的功能。盛田公司生產的每臺殺菌釜上均可配置F值測量儀，該測量儀具備測量值的功能，F值軟件每隔3秒進行一次F值計算。所有滅菌數據，包括滅菌條件、F值、時間-溫度曲線、時間-壓力曲線等均可通過數據處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產管理。
7、模擬溫度控制系統，可設定多階段加熱機制根據不同食品對滅菌條件的要求，隨時設定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制到最小，以近可能完美的保存其色、香、味，使每一種食品均可在最佳狀態下進行調理滅菌。殺菌溫度精確到±0.3℃，可以避免產品蒸煮過度或滅菌不徹底的現象。
8、電腦內可存儲100個殺菌公式，以便選擇使用。

全自動旋轉式殺菌鍋全自動旋轉式殺菌鍋使用范圍：全自動旋轉式高溫高壓殺菌鍋適用于包裝物中固體比重比液體重大，及各種濃度不同的粘性灌裝食品，使其在殺菌過程中進行旋轉，達到在保質期內不分層、不沉淀的目的。（如：八寶粥、馬口鐵罐頭、塑料罐、易產生沉淀的軟包裝等產品）
全自動旋轉式殺菌鍋設備特點：
1、內旋轉體為焊接組裝后用機加工中心一次性加工成型，保證了旋轉體在旋轉過程中軸心與旋轉體的同心度。
2、采用進口合金機械密封，解決了在旋轉過程中水汽的滲漏問題。改變以往及其他廠家采用填料密封不可避免的水汽滲漏及更換麻煩的問題。
3、托輪是采用幼稚軸承滾動承托結構，滾動摩擦力小，壽命長。
4、傳動系統采用具有制動功能的減速機配合自動定位系統，保旋轉體籠筐導軌在停止后始終保持與臺車導軌及其他配套設施導軌的水平位置。
5、物料筐壓緊系統全部采用雙進汽缸自動分個壓緊，整套汽缸全部采用不銹鋼等合金制作，解決了轉籠汽缸采用彈簧復位不準及在高溫高壓條件下汽缸密封變形漏氣等多種弊端。
6、設備與減速機座為一體制作，解決了再使用過程中因減速機座與鍋體變形造成傳動軸同心度改變而出現的一系列問題。
7、轉動速度采用變頻調速，用戶可根據產品粘度的不同隨時調節旋轉體的轉動速度，從而達到產品不分層、不沉淀的目的。
8、整個滅菌過程采用PLC全自動線性控制。