本公司主要從事新型防腐保溫管設備、3PE防腐設備生產線的研究開發，設計制造及售后服務，可為廣大用戶提供多種防腐保溫管設備、3PE防腐設備生產線的交鑰匙工程。公司技術力量雄厚，匯集了全國高分子材料、聚合物加工、工業自動化、營銷等專業科研人才，并與化學設計研究院及大專院校保持密切合作，熟知市場動向，能以很快的速度轉化新的科技成果，為用戶提供具有競爭力的設備、工藝等全套技術和相關的技術咨詢服務.

一、防腐保溫設備：

是在管道及容器表面，涂刷防腐漆等是防止容器被氧化而發生銹蝕，每年因腐蝕而損耗的金屬資源達數千萬噸；保溫防腐是在管道及容器表面包裹導熱系數低的絕熱材料，是散發出來的熱量盡量少的散發。有些設備的運行環境比較惡略，需要在設備外部包裹一層防腐保護層；也有一些設備的運行的是高溫介質，為了減少散熱損耗，需要在外部包裹保溫層。這些保護層就是防腐保溫層,對設備作這些保護就是防腐保溫保護。

、擠出設備

擠出成型是一種高效、連續、低成本、適應面寬的成型加工方法，是高分子材料加工中出現較早的一門技術，經過100多年的發展，擠出成型是聚合物加工領域中生產品種最多、變化最多、生產率高、適應性強、用途廣泛、產量所占比重大的成型加工方法。擠出成型是塑料材料加工最主要的形式之一。大多數塑料材料，約50%的熱塑性塑料制品是通過擠出成型完成的，同時，也大量用于化學纖維和熱塑性彈性體及橡膠制品的成型；擠壓成型方法能生產管材、棒材、板材片材、異型材、電線電纜護層、單絲等各種形態的連續型產品，還可以用來混合、塑化、造粒、著色和高分子材料的共混改性等。并且，以擠出成型為基礎，配合吹脹、拉伸等方法的擠出——吹塑成型技術和擠出——拉幅成型技術是制造薄膜和中空制品等的重要方法。

八、塑料擠出機

擠出機依據機頭料流方向以及螺桿中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。螺桿擠出機是依靠螺桿旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。  塑料擠出機可以基本分類為雙螺桿擠出機，單螺桿擠出機以及不多見的多螺桿擠出機以及無螺桿擠出機。在原料粉末里添加水或適當的液體，并進行不斷的攪拌。將攪拌好的材料，用高擠出壓力從多孔機頭或金屬網擠出。

通常是把材料放入圓筒形容器以后，用螺桿擠出材料。在使用變頻技術以后，可對壓力進行控制，從而可以選擇合適的線性速度。塑料物料從料斗進入到擠出機，在螺桿的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺桿帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。

在進行加壓的情況，使得處于粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然后根據口模而成為橫截面和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的制件。

保溫管設備

發泡平臺

我公司經過多年的開拓與創新，研制出的新一代高、低壓系列聚氨酯發泡機、聚氨酯噴涂機操作簡便，功能齊全，具有自動化程度高，智能化效果好等優點，是各種行業聚氨酯泡沫快速、省時、省力加工的好機器。本公司自主研發的大型全自動無支架發泡平臺、雙鏈條穿管機。是現在市場上熱力管道聚氨酯發泡保溫中先進的聚氨酯發泡輔助設備。還可以根據客戶的需求定做各種高、中、低檔聚氨酯發泡設備機組。 我們汲取了國內外同行的先進經驗，不斷開拓創新 ，產品精益求精。在廣大客戶的不斷支持和愛護下，得以迅速發展。所以卓越品質奠定其廣泛應用，助力工業生產，向著更好方向發展！