東莞美科鋅合金研磨液，均勻的微乳液提供了極佳的潤滑性能，主要用于要求潤滑性能和極壓性能高的硬質(zhì)合金、不銹鋼、高碳鋼、鋁合金、銅合金、鋅合金等有色金屬及黑色金屬材料的研磨、鉆孔、拉伸加工等方面適用。【美科切削液全國招商火熱進行中，誠邀您的加盟！】

一、鋅合金研磨液參數(shù)：

二、鋅合金研磨液相關(guān)推薦： 

三、鋅合金研磨液知識分享：

切削液相關(guān)知識

    金屬切削加工液（簡稱切削液）在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。

切削液的主要特點

1、易稀釋、耐用，在規(guī)定的濃度下使用，稀釋液的壽命在１年以上。

2、防銹性能好，且有除銹功能。

3、冷卻性能好，刀具更耐用。

4、稀釋液透明或半透明，使用過程中，機床臺面無油膩感，加工能見度高。

5、本產(chǎn)品潔凈、環(huán)保、不發(fā)臭，給操作人員以更潔凈的工作環(huán)境，對機床油漆和密封部件無腐蝕和溶脹作用。

6、本品無毒無味，對皮膚無不良反應(yīng)。

    飄浮油是指機床傳動和液壓系統(tǒng)用油因機床密封不嚴漏入切削液系統(tǒng)的油。飄浮油的危害是使切削液系統(tǒng)的某些材料膨脹變形，干擾了乳化液的乳化平衡，使乳化液失去穩(wěn)定性。而且飄浮油常浮于乳液油表層，阻擋了乳化液和空氣的接觸，導(dǎo)致乳化液缺氧，使厭氧菌快速繁殖，加速乳化液的腐敗變質(zhì)。