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隨著科學(xué)技術(shù)的日新月異，制造技術(shù)不斷發(fā)展。柔性制造技術(shù)、將是現(xiàn)代制造技術(shù)發(fā)展的主流。未來(lái)制造過(guò)程將變得更智能化，制造企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)的能力更強(qiáng)。柔性制造技術(shù)由于其、靈活的特性使其成為實(shí)施靈敏制造、并行工程、精益生產(chǎn)和智能制造系統(tǒng)的基礎(chǔ)，且應(yīng)用日益廣泛，已成為整個(gè)機(jī)構(gòu)制造領(lǐng)域的核心技術(shù)，而三維柔性焊接平臺(tái)其靈活性，已成為現(xiàn)代鑄鐵平臺(tái)主要發(fā)展方向，在制造業(yè)中發(fā)揮著重要作用。

三維柔性焊接平臺(tái)加工特殊工件中的應(yīng)用：

在三維柔性焊接平臺(tái)使用過(guò)程中，針對(duì)一些外形復(fù)雜、尺寸較大、要求精度較高、壓緊有困難的零件，單純焊接平臺(tái)無(wú)法完成的，可以采取以下方法:

(1)設(shè)計(jì)專(zhuān)用三維焊接零件配合組合夾具元件使用。使用zui多也zui常用的是設(shè)計(jì)制造專(zhuān)用心軸和鉆模板。因工件孔時(shí)，多數(shù)情況下不是zui后工序，孔沒(méi)有做到尺寸，都留有磨量。由于產(chǎn)品圖樣和工藝要求不一樣，孔所留的磨量各異，組合夾具元件不能滿足要求，為保證精度，設(shè)計(jì)制造專(zhuān)用心軸或者盤(pán)，下面與組合夾具元件精度配合，上面和零件孔配合，從而解決了精度題目。

3) 三維柔性焊接平臺(tái)多功能模塊化:能單獨(dú)使用也能與其他元件組合在一起使用的多功能模塊化單元體的比例將進(jìn)一步增加，如現(xiàn)在使用的各種夾緊座、壓緊支承、虎鉗等模塊式單元體具有、夾緊以及調(diào)節(jié)的綜合功能，可以一件單獨(dú)使用，也可以幾件組裝在一起使用，T形基礎(chǔ)、方箱能組裝成一次能裝夾多件相同或不相同的工件的夾具，使用這種三維柔性焊接平臺(tái)可以減少機(jī)床的停機(jī)時(shí)間，zui大限度發(fā)揮數(shù)控、加工機(jī)床的性能。

(4) 三維柔性焊接平臺(tái)、組合夾具一體化:現(xiàn)代化加工設(shè)備的多功能化，使工藝過(guò)程高度集中、工件一次裝夾后能完成多工序加工，這就需要一種通用而又能重復(fù)使用的組合可調(diào)式的夾具系統(tǒng)。它是由一系列同一化、標(biāo)準(zhǔn)化的元件和合件組成，利用這些三維柔性焊接平臺(tái)組裝成各種不同形式、不同結(jié)構(gòu)、可重復(fù)使用的夾具，供單件或中小批量生產(chǎn)使用。這種三維柔性焊接平臺(tái)系統(tǒng)保存了組合夾具的各種優(yōu)點(diǎn)，組裝又像專(zhuān)用夾具那樣簡(jiǎn)單可靠。為了便于三維柔性焊接平臺(tái)連接，三維柔性焊接平臺(tái)基體有同一標(biāo)準(zhǔn)的連接位置，使之專(zhuān)用、三維柔性焊接平臺(tái)向著一體化、組合化方向發(fā)展，以滿足現(xiàn)代化加工設(shè)備的需要。