河北耀一氨回收法脫硫脫硝技術(shù)應(yīng)用優(yōu)勢(shì)

氨回收法脫硫脫硝技術(shù)應(yīng)用有效緩解了煙氣對(duì)周邊環(huán)境造成的破壞，該技術(shù)已經(jīng)被廣泛應(yīng)用和認(rèn)可。氨回收法脫硫脫硝技術(shù)應(yīng)用優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)有哪些?

1、完全資源化：變廢為寶、化害為利。

氨回收法脫硫技術(shù)不產(chǎn)生二次污染，是一項(xiàng)真正意義上的將污染物全部資源化的技術(shù)。

2、脫硫成本隨煤的含硫量增加而下降：可使用高硫煤發(fā)電、脫硫費(fèi)用低。

氨回收法脫硫是回收法，副產(chǎn)高附加值的產(chǎn)品，可使氨增值，所以氨回收法脫硫的運(yùn)行費(fèi)用小(一般在450元/噸SO2、0.01元/kwh以下)，且隨脫除硫的量的增加而降低的。

3、裝置阻力小：方便鍋爐系統(tǒng)配置，節(jié)省運(yùn)行電耗。

氨法脫硫裝置可以利用原鍋爐引風(fēng)機(jī)的潛力，大多無需新配增壓風(fēng)機(jī);即便原風(fēng)機(jī)無潛力，也可適當(dāng)進(jìn)行風(fēng)機(jī)改造或增加小壓頭的風(fēng)機(jī)即可。系統(tǒng)阻力較常規(guī)脫硫技術(shù)節(jié)電50%以上。另，液氣比的大幅度下降，使循環(huán)泵的功耗降低了近70%。

4、工藝節(jié)能優(yōu)化：能效高，設(shè)備費(fèi)用低。

氨回收法利用工藝特點(diǎn)，把進(jìn)脫硫島的溫度高的煙氣熱量用于副產(chǎn)品的濃縮，而煙氣的再熱用蒸汽作熱源，這樣傳熱的溫差高傳熱面積可大大減少，再熱器的占地縮小了60%以上，設(shè)備費(fèi)節(jié)省了75%以上，阻力下降了60%以上，節(jié)約了脫硫增壓風(fēng)機(jī)或原鍋爐引風(fēng)機(jī)的電耗，脫硫島的總電耗占發(fā)電容量的1%以下。

5、脫硫裝置可靠：運(yùn)行方便。

氨法為氣液兩相反應(yīng)，反應(yīng)物活性強(qiáng)，具有較大的化學(xué)反應(yīng)速率，脫硫劑及脫硫產(chǎn)物皆為易溶性的物質(zhì)，裝置內(nèi)脫硫液皆為澄清的溶液無積垢無磨損。所以，氨法更容易實(shí)現(xiàn)PLC、DCS等自動(dòng)控制，操作控制簡(jiǎn)單易行;脫硫效率可穩(wěn)定在90%以上，其次，氨法采用了先進(jìn)的重防腐技術(shù)選用可靠的材料和設(shè)備，使裝置可靠性高達(dá)98.5%，日常維護(hù)量少，裝置的年維檢費(fèi)僅需總投資的2-3%。

7、既脫硫又脫硝：提前控制NOx的排放，適應(yīng)環(huán)保更高的要求

氨法脫硫的吸收劑是氨，氨對(duì)NOx同樣具有吸收作用，氨回收法脫硫技術(shù)一般脫硝效率在60%以上，經(jīng)強(qiáng)化后可近90%，有利于電廠控制NOx的排放，適應(yīng)環(huán)保更高的要求，避免了二次投資。