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按煙氣與脫硫劑的接觸方式分為濕法、半干法和干法。

濕法煙氣脫硫工藝是采用液體吸收劑洗滌SO2煙氣以脫除SO2。濕法煙氣脫硫技術具有投資大、動力消耗大、占地面積大、設備復雜、運行費用和技術要求高等缺點。

半干法煙氣脫硫工藝是采用吸收劑以漿液狀態進入吸收塔（洗滌塔），脫硫后所產生的脫硫副產品是干態的工藝流程。工藝較簡單、干態產物易于處理、無廢水產生，投資一般低于傳統濕法，但脫硫效率和脫硫劑的利用率較低，一般使用中、低硫煤。

干法煙氣脫硫工藝是采用吸收劑進入吸收塔,干法脫硫技術與濕法相比具有投資少、占地面積小、運行費用低、設備簡單、維修方便、煙氣無需再熱、副產物可綜合利用等優點，但存在著鈣硫比高、脫硫效率低的缺點。

下面著重講濕法脫硫石灰石—石膏法脫硫技術

其化學反應式如下：

SO2 + H2O → H2SO3 → H+ + HSO3-

H+ + HSO3- + 1/2O2 → 2H+ + SO42-

CaCO3 + 2H+ + H2O  → Ca2+ + 2H2O + CO2↑

Ca2+ + SO42- + 2H2O →CaSO4·2H2O

工藝流程

由專用密封罐車將滿足要求的石灰石粉卸至石灰石粉倉，粉倉內的石灰石粉經粉倉底部的給料設備、輸送裝置均勻地送入石灰石漿池內，同時按一定比例加水經攪拌制成一定濃度的吸收劑漿液，并通過吸收劑循環泵從脫硫吸收塔內上部噴入，與煙氣充分接觸混合，煙氣中的SO2被吸收漿液洗滌并與漿液中的CaCO3發生反應，落入吸收塔底部的循環漿池，被氧化風機鼓入的空氣強制氧化，最終生成石膏晶體，脫硫后的煙氣經除霧器除去帶出的細小液滴，經換熱器加熱升溫后排入煙囪。從吸收塔循環漿池排出的石膏漿液經二級脫水，送至石膏貯倉堆放。為使漿液混合均勻、防止沉淀，在漿池內裝設漿池攪拌機，由于吸收漿液循環利用，故脫硫吸收劑的利用率很高。