各種動作試驗

（1）手動操作試驗如車床依靠手動使刀架沿X、Z正負(fù)方向運動和單向進給運動。主要是試驗手動操作的準(zhǔn)確性，此功能多在加工對刀時要用。

（2）點動試驗在點動狀態(tài)下使刀架先慢后快運動，并進行倍率變換。

（3）主軸變檔試驗主軸變擋試驗可按說明書中規(guī)定的變檔指令進行。

（4）超程試驗各軸做正負(fù)兩個方向的超程試驗。機床超程保護有兩種，一是軟件存儲極限保護，另一種硬件保護。超程狀態(tài)表現(xiàn)為控制機報警和屏幕上有顯示，另外液壓站電源切斷。如果超程保護不起作用，將造成機械部件損壞。

3、功能試驗

（1）功能試驗用按鍵、開關(guān)、人工操縱對機床進行功能試驗。試驗其動作的靈活性、平穩(wěn)性以及功能的可靠性。

（2）任選一種主軸轉(zhuǎn)速做主軸啟動、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止（包括制動）的連續(xù)試驗，連續(xù)操作不少于七次。

（3）主軸高、中、低轉(zhuǎn)速變換試驗。轉(zhuǎn)速的指令值與顯示值允差為±5%。

（4）任選一種進給量，將啟動、進給和停止動作連續(xù)操作，在X、Z軸的全部行程上，連續(xù)做工作進給和  進給試驗。  行程應(yīng)大于1/2全行程，正反方向連續(xù)操作不少于七次。

（5）在X、Z軸的全行程上，做低、中、高進給量變換試驗。

（6）轉(zhuǎn)塔刀架進行正反方向轉(zhuǎn)位和各種轉(zhuǎn)位夾緊試驗。

（7）液壓、潤滑、冷卻系統(tǒng)做密封、潤滑、冷卻性能試驗，做到不滲漏。

（8）卡盤做夾緊、松開、靈活性及可靠性試驗。

（9）主軸做正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止及變換主軸轉(zhuǎn)速試驗。

（10）進給機構(gòu)做低、中、高進給量及  進給的變換試驗。

（11）用數(shù)字控制指令進行機床的功能試驗，試驗動作的靈活性和功能的可靠性。

（12）試驗進給坐標(biāo)超程、手動數(shù)據(jù)輸入、位置顯示、回基準(zhǔn)點，程序序號顯示和檢索、程序暫停、程序刪除、直線插補、直線切削循環(huán)、錐度切削循環(huán)、螺紋切削循環(huán)、圓弧切削循環(huán)、刀具位置補償、螺距補償、間隙補償?shù)裙δ艿目煽啃浴幼黛`活性等。

4、空運轉(zhuǎn)試驗

（1）主運動機構(gòu)運轉(zhuǎn)試驗

在不切削狀態(tài)下，試驗主軸運轉(zhuǎn)時間的溫度變化和空載功率。機床主運動機械由低、中、高三檔轉(zhuǎn)速，有級變速為全部轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)時間不少于2分鐘，在  轉(zhuǎn)速段不得少于1小時，使主軸軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度。檢查主軸軸承的溫度不超過70℃。

（2）連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗

用數(shù)控程序指令全部功能做（不切削）連續(xù)運動和回轉(zhuǎn)試驗。其運動時間不大于15分鐘。每個循環(huán)終了停車，并模擬松卡工作，停車不超過一分鐘，根據(jù)客戶不同的要求連續(xù)運轉(zhuǎn)48h～72h。

在機床各項幾何精度和運動精度滿足要求后，應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和自定標(biāo)準(zhǔn)加工工件，以檢測機床數(shù)控化改造后的加工性能。有的除了要進行必要的精加工外，還要進行一定的負(fù)荷試驗，以檢查其精度的穩(wěn)定性，在上述各項試驗滿足要求后，機床數(shù)控化改造后的聯(lián)調(diào)工作也就完成了。箱體材料選用中等強度的灰鑄鐵HT200[18]。箱體鑄造時的小壁厚根據(jù)其外形輪廓尺寸而定，其外形尺寸為長寬高<500500300mm。為了減少材料、減輕重量，應(yīng)選擇較小尺寸。而為了減小箱體的傳聲作用，降低噪聲，則應(yīng)適當(dāng)增加箱壁厚度，以增加

阻尼系數(shù)。為此，選取壁厚為14mm。由于箱體軸承孔的影響，將使扭轉(zhuǎn)剛度下降，彎曲剛度也將下降。為了使其有足夠的剛度，凸臺厚度為16mm。箱體在床身上的安裝方式，采用固定式安裝。用箱體底部平面與底部突起的兩個小垂直面  ，并用螺釘和壓板固定。